Dieses Filterelement wird aus Inconel-600-Nickellegierungspulver mittels Hochtemperatursintern hergestellt und bildet eine starre metallische poröse Matrix. Es bietet eine nominelle Filterfeinheit von 5 Mikrometern. Durch streng kontrollierte Pulverpartikelgrößen und Sinterverfahren entsteht eine gleichmäßig verteilte und miteinander verbundene Porenstruktur, die eine Tiefenfiltration von Kohlenflugaschepartikeln ermöglicht.

Das Produkt zeichnet sich durch hohe Porosität und gleichmäßige Wandstärke aus, was eine robuste Druckbeständigkeit gewährleistet und einen Betrieb unter erheblichen Differenzdrücken ohne Verformung oder Rissbildung erlaubt. Zu den Standardspezifikationen gehören definierte Außendurchmesser, Längen und Anschlussarten wie Gewinde-, Klemmring- oder Flanschenden. Die vollständig geschweißte Konstruktion sorgt für eine zuverlässige Abdichtung und Langlebigkeit unter Druckstoß-Rückspülbedingungen und ermöglicht den direkten Einbau als Filterelement in Flugaschefiltern.

Especificaciones

Material: Inconel 600

Durchmesser: 45 mm und kundenspezifisch

Länge: 250 mm und kundenspezifisch

Porengröße: 5 µm und kundenspezifisch

Anschluss: ½″ NPT und kundenspezifisch

Verfahren: Sintern

Produkteigenschaften

Vollmetall-Hochtemperaturbeständigkeit
Hergestellt aus reinem Metallpulver ohne Bindemittel. Es behält seine strukturelle Integrität während des Langzeitbetriebs in Hochtemperatur-Umgebungen der Kohlechemie bei und gibt keine Verunreinigungen ab.

Präzisionsgesteuerter Porengradient
Durch die Abstufung der Partikelgröße entsteht ein natürlicher Porengradient. Dies ermöglicht sowohl Oberflächenfiltration als auch Tiefenabscheidung und verbessert die Abscheideeffizienz von Feinstaub erheblich.

Beständigkeit gegen Temperaturgradienten
Das metallische Material bietet eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Wärmeausdehnung. Das Filterelement widersteht Rissbildung durch thermische Spannungen, selbst wenn Temperaturunterschiede zwischen Rückspül- und Prozessgasen bestehen.

Energieeffizientes Rückspüldesign
Interne Strömungskanäle sind optimiert, um Druckverluste zu minimieren. Die Druckstoß-Rückspülenergie wird gleichmäßig über die gesamte Elementlänge freigesetzt, was eine gründliche Reinigung bei geringem Energieverbrauch sicherstellt.

Starre selbsttragende Struktur
Die Filterwand besitzt ausreichende mechanische Festigkeit und benötigt kein internes Stützgewebe. Sie hält Druckschwankungen während Filtration und Rückspülung eigenständig stand und eliminiert so Delaminationsrisiken.

Geringe Abhängigkeit von Vorschichten
Die dichte metallische Oberflächenschicht ermöglicht die direkte Abscheidung von Flugaschepartikeln ohne Vorschicht. Dies vereinfacht Anfahr- und Abfahrvorgänge erheblich.

Anwendungsbereiche

Entfernung von Flugasche aus Heißsynthesegas
Eingebaut in Heißgasreinigungssysteme zur Entfernung von Flugaschepartikeln aus Synthesegas. Zuverlässiger Dauerbetrieb über 500 °C schützt die Integrität nachgeschalteter Anlagen.

Rückhaltung von Katalysatorpartikeln
Hält Edelmetallkatalysatoren in Hydrier- und katalytischen Crackprozessen zurück. Hohe Regenerierbarkeit verhindert Katalysatorverluste und minimiert Betriebskosten.

Heißgasfiltration zur Emissionskontrolle
Reinigt heiße Rauchgase aus Metallurgie und Abfallverbrennung. Direktfiltration eliminiert Kühlungsanforderungen, ersetzt Schlauchfilter und erfüllt Emissionsstandards.

Flammendurchschlagsicherung in Rohrleitungen
Montiert an brennbaren Gasleitungen und Tankentlüftungen. Die Mikroporenstruktur unterdrückt die Flammenausbreitung mit minimalem Druckverlust für erhöhte Sicherheit.

Gleichmäßige Fluidisierungsverteilung
Dient als Gasverteilerelemente in Wirbelschichtreaktoren. Gleichmäßige Medienverteilung gewährleistet stabile Fluidisierung für Förder- und Trocknungsanwendungen.

Korrosionsbeständige Heißflüssigkeitsfiltration
Reinigt heiße Flüssigkeiten wie Wärmeträgeröle, Salzschmelzen und Schwefel in der Ammoniak-/Methanolproduktion. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit entfernt mechanische Verunreinigungen.

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