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Anwendungsleistung von gesinterten Metallfilterelementen

Die Hauptanwendung vonFilterelement aus gesintertem Metallgewebe:

1) Es wird als dispergiertes Kühlmaterial in Hochtemperaturumgebungen verwendet.

2) Zur Gasverteilung Blendenmaterial für Wirbelschicht.

3) Wird für hochpräzise, ​​hochzuverlässige Hochtemperatur-Filtermaterialien verwendet.

4) Das Filterelement aus gesintertem Netz wird für die Hochdruck-Rückspülölfilter verwendet.


Filterelement aus gesintertem Metallgewebewird zur Hochdruck-Medienfiltration eingesetzt; Öl sand

Trennung in Ölfeldern; Maschinen, Schiffe, Kraftstoff, Schmieröl, hydraulisches Startöl; vollständig

chemische Ausrüstungen in der chemischen Industrie; Prozessfiltration; Hochtemperatur-Gasstaub

Entfernung; Lebensmittelfiltration; medizinische Filterung; Wasserversorgung.


Das gesinterte Filterelement aus Metallpulver hat die folgenden hervorragenden Eigenschaften:


1: Das gesinterte Filterelement aus Metallpulver hat eine gute Filtrationsleistung (0.5~200μm);


2: Die Form ist stabil und die Komponenten haben eine hohe Festigkeit;


3: Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 900 Grad C Umgebung);


4: Starke Korrosionsbeständigkeit;


5: Schlagfestigkeit, hohe Wechsellast;


6: ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit und Trennung;


7: Der Rückspüleffekt ist gut, die Komponenten lassen sich leicht regenerieren usw.


Gesinterte Filterelemente aus Metallpulver sind weit verbreitet in der Petrochemie, Chemie, Feinchemie,

Kohlechemie, Lebensmittel und Getränke, Atomkraft, Schiffbau, Automobilbau und

andere Branchen aufgrund ihrer hervorragenden Produktleistung.


41Maschendrahtfilter aus Edelstahl
82Sinterfilter aus Titanpulver


Besonders geeignet für folgende Anwendungen:


1: Katalysatorfiltration;


2: Flüssigkeit und Gas filtern;


3: Rückgewinnung und Filtration der Mutterlauge bei der PTA-Herstellung;


4: Filtration in Lebensmitteln und Getränken;


5: Siedendes Dampfbett;


6: Luftblasen in Flüssigkeitsspülung;


7: feuer- und explosionssicher;


8: Ausgeglichener und gedämpfter Luftstrom;


9: Sensorsondenschutz;


10: Filtration und Schalldämpfer an pneumatischen Geräten;


11: Flugaschebehandlung;


12: Gashomogenisierung und pneumatische Förderung in der Pulverindustrie.