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Anwendungsleistung von gesinterten Metallfilterelementen von TOPTITECH

Die Hauptanwendung vonFilterelement aus gesintertem Metallgewebe:

1) Es wird als dispergiertes Kühlmaterial in Hochtemperaturumgebungen verwendet.

2) Zur Gasverteilung Blendenmaterial für Wirbelschicht.

3) Wird für hochpräzise, ​​hochzuverlässige Hochtemperatur-Filtermaterialien verwendet.

4) Das Filterelement aus gesintertem Gewebe wird für Hochdruck-Rückspülölfilter verwendet.

Filterelement aus gesintertem Metallgewebewird zur Hochdruck-Medienfiltration eingesetzt; Öl sand

Trennung in Ölfeldern; Maschinen, Schiffe, Kraftstoff, Schmieröl, hydraulisches Startöl; chemisch

komplette Ausrüstungssätze in der chemischen Industrie; Prozessfiltration; Hochtemperatur-Gasstaub

Entfernung; Lebensmittelfiltration; medizinische Filterung; Wasserversorgung.

Das von hergestellte Metallpulver-SinterfilterelementTOPTITECHhat folgendes ausgezeichnet

Eigenschaften:

1: Das gesinterte Filterelement aus Metallpulver hat eine gute Filtrationsleistung (0.5~200μm);

2: Die Form ist stabil und die Komponenten haben eine hohe Festigkeit;

3: Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 900 Grad C Umgebung);

4: Starke Korrosionsbeständigkeit;

5: Schlagfestigkeit, hohe Wechsellast;

6: Gute Luftdurchlässigkeit und Trennwirkung;

7: Der Rückspülprozess ist besser und die Komponenten lassen sich leicht regenerieren usw.

110Maschendrahtfilter aus Edelstahl
105Sinterfilter aus Titanpulver
112Titanfilter

Gesintertes Filterelement aus Metallpulverist weit verbreitet für seine hervorragende Produktleistung:

Petrochemie, Chemie, Feinchemie, Kohlechemie, Lebensmittel und Getränke, Kernkraft,

Schiffbau, Automobilbau und andere Industrien.

Besonders geeignet für folgende Anwendungen:

1: Katalysatorfiltration;

2: Flüssigkeit und Gas filtern;

3: Rückgewinnung und Filtration der Mutterlauge bei der PTA-Herstellung;

4: Filtration in Lebensmitteln und Getränken;

5: Siedendes Dampfbett;

6: Luftblasen in Flüssigkeitsspülung;

7: feuer- und explosionssicher;

8: Ausgeglichener und gedämpfter Luftstrom;

9: Sensorsondenschutz;

10: Filtration und Schalldämpfer an pneumatischen Geräten;

11: Flugaschebehandlung;

12: Gashomogenisierung und pneumatische Förderung in der Pulverindustrie.


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