Bei der Verwendung des mehrschichtigen Metallsinterdrahtgeflechts bei hohen Temperaturen ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
a) Die erzeugte Wärme, die durch die Reibung des Sinterdrahtgeflechts während des Betriebs entsteht.
b) Mögliche thermische Ermüdung aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten des Metallsinterdrahtgeflechts, verursacht durch unterschiedliche Herstellungsverfahren und das Schweißen unterschiedlicher Materialien.
c) Die zeitweise Verringerung der Ausdehnung zwischen Teilen, wenn die Umgebungstemperatur 400 Grad übersteigt, sollte vollständig berücksichtigt werden.
d) Kriechphänomen.
e) Sowohl gewöhnliches Metallsinterdrahtgeflecht als auch Metallfiltrationssinterdrahtgeflecht neigen dazu, bei hohen Temperaturen heiß und spröde zu werden.
f) Die Sprödigkeit im Zusammenhang mit der Kohlenstoffausfällung.
g) Die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Verwendung von Edelstahlfiltern und Sinterdrahtgeflechten, einschließlich Abkühlungs- und Ausdehnungseffekten.
h) Der Einfluss von Hochtemperaturumgebungen auf die Schmierung, wobei Schmierstoffe wie Silizium, Graphit und Molybdändisulfid eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen.
Edelstahl-Drahtgeflechtfilter
Edelstahl-Drahtgeflechtplatten
Wartungsverfahren für Sinternetzfilter:
1. Beim Reinigungsprozess sollte besonders darauf geachtet werden, Verformungen oder Schäden am Sinterdrahtfilter zu vermeiden. Solche Schäden können die Filtergenauigkeit beeinträchtigen und sie für die Erfüllung der Produktionsanforderungen ungeeignet machen.
2. Wenn am Filterelement eine Verformung oder Beschädigung festgestellt wird, ist ein sofortiger Austausch erforderlich.
3. Das Filterelement ist ein wesentlicher Bestandteil des Sinterdrahtfilters und bedarf eines besonderen Schutzes vor Beschädigung.
4. Ein längerer Betrieb des Sinterdrahtfilters führt zur Ansammlung von Verunreinigungen, was zu einer Verringerung seiner Arbeitseffizienz führt. Daher ist eine regelmäßige Reinigung, insbesondere des Filterelements, unerlässlich.
5. Einige Präzisionsfilterelemente, wie z. B. Beutelfilter und Polypropylenfilter, können nicht mehrfach wiederverwendet werden.
Gründe, sich für TopTiTech zu entscheiden:
1. Wir sind auf die Herstellung von porösem Titan, gesinterten Edelstahlplatten und Filtern spezialisiert.
2. Mit 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung poröser Materialien und unserer engagierten Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügen wir über umfangreiches Fachwissen auf diesem Gebiet.
3. Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen, da wir eine Fabrik sind, die Sintertitan, Edelstahlplatten und Filter herstellt.
4. Unsere Produkte richten sich sowohl an inländische als auch an ausländische Märkte.
5. Wir verfügen über umfassende Einrichtungen zur Unterstützung unserer Herstellungsprozesse.
6. Es werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt. Unsere Fabrik verwendet hochreine Rohstoffe und moderne Ausrüstung. Ein professionelles QC-Team ist für die Inspektion der Produkte verantwortlich.
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