1, zuerst die Wärmebehandlungsmethode.
Verschiedene Wärmebehandlungsverfahren können entsprechend verschiedenen Objekten und Zwecken ausgewählt werden.
Abgeschreckter und angelassener Stahl: Hochtemperaturanlassen (500-650 Grad)
Federstahl: angelassen nach dem Abschrecken bei mittlerer Temperatur (420-520 Grad)
Aufkohlen von Stahl: nach dem Aufkohlen Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur (150-250 Grad)
Mit zunehmender Anlasstemperatur nimmt die Festigkeit von Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt (legiert) nach martensitischem Abschrecken ab, während die Plastizität und Zähigkeit zunehmen. Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts in Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt ist der Einflussgrad der Anlasstemperatur jedoch unterschiedlich. Um gute umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten, können daher jeweils die folgenden Ansätze gewählt werden.
(1) Wählen Sie kohlenstoffarmen (legierten) Stahl und tempern Sie ihn bei einer niedrigen Temperatur unter 250 Grad nach dem Abschrecken, um kohlenstoffarmen Martensit zu erhalten. Um die Oberflächenverschleißfestigkeit dieser Art von Stahl zu verbessern, nur um den Kohlenstoffgehalt jeder Oberflächenschicht zu verbessern, dh Oberflächenaufkohlung,
Allgemein bekannt als aufgekohlter Baustahl.
(2) Nehmen Sie kohlenstoffreichen Stahl, der nach dem Anlassen bei hoher Temperatur (500-650 Grad) abgeschreckt wurde (d. h. die sogenannte Abschreck- und Anlassbehandlung), damit er bei hoher Plastizität eine ausreichende Festigkeit beibehalten kann , im Allgemeinen als diese Art von Stahl zum Abschrecken und Anlassen von Stahl bezeichnet. Wenn Sie hochfesten Kunststoff erhalten möchten und lieber die Plastizität und Zähigkeit verringern möchten, kann das Niedertemperatur-Tempern von goldhaltigem, kohlenstoffarmem Material, dem sogenannten "ultrahochfesten Stahl", angewendet werden.
(3), Kohlenstoffgehalt zwischen Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. 60,70-Stahl) und einigen Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. 80,90-Stahl), wenn er zur Herstellung von Federn verwendet wird, um eine hohe Elastizitätsgrenze zu gewährleisten Grenze und Ermüdungsgrenze, die Verwendung von Abschreckung Anlassen.
2, zwei, Titanlegierungs-Wärmebehandlungsprozess:
(1) Spannungsarmglühen: Der Zweck besteht darin, die im Verarbeitungsprozess erzeugten Restspannungen zu beseitigen oder zu verringern. Schützt vor chemischer Erosion und reduziert Verformungen in einigen korrosiven Umgebungen.
(2) Vollständiges Glühen: Der Zweck besteht darin, eine gute Zähigkeit zu erhalten, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, der Wiederverarbeitung förderlich zu sein und die Stabilität von Größe und Organisation zu verbessern.
(3) Lösungsbehandlung und Alterung: Um ihre Festigkeit zu verbessern, können Titanlegierungen und stabile Titanlegierungen nicht durch Wärmebehandlung verbessert werden, sondern nur durch Glühen in der Produktion. außerdem können Titanlegierungen und metastabile Titanlegierungen, die eine kleine Menge Phase enthalten, durch Lösungsglühen und Altern weiter gefestigt werden.
Um den besonderen Anforderungen des Werkstücks gerecht zu werden, verwendet die Industrie außerdem Doppelglühen, isothermes Glühen, Wärmebehandlung, Verformungswärmebehandlung und andere Metallwärmebehandlungsverfahren.
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