Gesintertes EdelstahlnetzUndSinterfilz aus Edelstahlsind innovative Filtermaterialien aus Edelstahl, die speziell für die Schmelzefiltration entwickelt wurden. Sie verfügen über außergewöhnliche Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und konstante Filtrationsgenauigkeit. Diese Materialien finden umfangreiche Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Nuklearindustrie, Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel und Medizin, metallurgische Maschinen und Leistungselektronik.
Aufgrund ihrer ähnlichen Eigenschaften kann die Wahl zwischen einem Filterelement aus gesintertem Netzgewebe und einem Filterelement aus gesintertem Filz für Kunden in der Praxis eine Herausforderung darstellen. Die Wahl zwischen gesinterten Filterelementen aus Edelstahl und gesinterten Filzfilterelementen aus Edelstahl kann für Kunden in verschiedenen Branchen eine entscheidende Entscheidung sein. Beide Materialien bieten Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und stabile Filtrationsgenauigkeit. Um die richtige Wahl zu treffen, ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen.
Material Zusammensetzung:
Gesinterte Edelstahlnetze werden durch Stapeln mehrerer Lagen gewebter Edelstahlnetze hergestellt, die dann bei 1260 Grad gepresst, gewalzt und vakuumgesintert werden. Dieser Prozess führt zu einem Filterelement mit starken mechanischen Eigenschaften und Gesamtsteifigkeit.
Edelstahl-Sinterfilz hingegen besteht aus feinen Metallfasern mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern. Diese Fasern werden in einer nicht gewebten, überlappenden Konfiguration angeordnet und einem Hochtemperatur-Vakuumsintern unterzogen.
Sinterprozess:
Beim Sinterprozess für gesinterte Netze werden mehrere Edelstahl-Metallgewebe mit unterschiedlichen Maschenweiten geschichtet. Dadurch entsteht eine geordnete Querschnittsstruktur innerhalb des gesinterten Netzes.
Gesinterter Filz hingegen entsteht durch zufälliges Ablegen der Metallfasern und anschließendes Pressen und Sintern. Dadurch entsteht eine ungeordnete Querschnittsstruktur.
Filterbereich und Schmutzaufnahmekapazität:
Gesintertes Netz bietet einen größeren Filterbereich, während gesinterter Filz eine relativ hohe Schmutzaufnahmekapazität bietet. Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Filtrationsanforderungen der Anwendung ab.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl geeigneter Produkte die Filtrationsanforderungen, die Durchflussrate und die gewünschte Filtrationsgenauigkeit für Ihre spezielle Anwendung.
Darüber hinaus ist es wichtig, alle Bedenken hinsichtlich der Haltbarkeit und Langlebigkeit von gesinterten Edelstahlfiltern auszuräumen. Faktoren wie Tonansammlung, Motordrehung, Siebrahmenpassung und Siebqualität können zu vorzeitigen Schäden führen. Um diese Probleme zu mildern, können Sie die Vibrationsamplitude erhöhen, das Sieb mit Wasser spülen, um die Viskosität zu verringern, den Siebwinkel für einen besseren Schnittgutaustrag anpassen und das Sieb oder die Durchflussrate austauschen oder anpassen.
Stellen Sie vor der Verwendung eines Sintergewebefilters sicher, dass alle Zubehörteile und Dichtungsringe vollständig und unbeschädigt sind. Reinigen Sie den neuen Filter mit Reinigungsmittel (vermeiden Sie die Verwendung von Säurereinigern) und unterziehen Sie ihn anschließend einer Hochtemperaturreinigung, Sterilisation oder Desinfektion, falls erforderlich.
Achten Sie bei der Installation darauf, dass Einlass und Auslass korrekt angeschlossen sind. Der Flüssigkeitseinlass befindet sich an der Unterseite des Rohrfilters, während der Reinflüssigkeitsauslass mit dem Filterstutzen verbunden ist. Wenn der innere Plastikbeutel des neuen Filterelements intakt ist, vermeiden Sie es, ihn vor dem Einbau zu zerreißen. Sterilisieren Sie Filter, die hohe Qualitätsstandards erfordern, nach der Installation mit Hochtemperaturdampf, um eine Kontamination zu verhindern.
Durch die Vergrößerung der effektiven Filterfläche kann die Lebensdauer eines Filters deutlich verlängert werden. Staub sammelt sich tendenziell auf der Luvseite des Filtermaterials an, sodass eine größere effektive Filterfläche eine größere Staubrückhaltung ermöglicht. Berücksichtigen Sie die spezifische Struktur und die Standortbedingungen des Sinternetzfilters, um festzustellen, ob eine Vergrößerung der Filterfläche möglich ist.
Zu den Vorteilen von gesinterten Filterelementen aus Edelstahl gehören Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Stabilität in Hochtemperaturumgebungen. Die mehrschichtige Struktur aus mehreren Fasern sorgt für eine hohe Porosität und ein hervorragendes Schmutzaufnahmevermögen. Diese Filterelemente bieten außerdem eine höhere Härte, wodurch sie weniger anfällig für Ablösungen während des Gebrauchs sind und einfacher zu reinigen sind. Gesinterte Filterelemente aus Edelstahl sind kostengünstig und bieten eine gleichmäßige Oberflächenfiltration für verschiedene Partikel. Ihre gleichmäßigen Poren gewährleisten eine hohe Filtergenauigkeit und eignen sich daher für Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen. Ihre Wiederverwendbarkeit senkt die Herstellungskosten.
Ölschadstoffe in schmelzgeblasenen Sintergeweben können verschiedene Gefahren darstellen. Mechanische Verunreinigungen können zu erhöhtem Verschleiß, Ölaustritt und Verstopfungen führen. Wasser und Chemikalien können zu Korrosion, Ölverschlechterung und einer verringerten Schmierfilmdicke führen. Gelöste Luft und Gase können zu Schaumbildung, Systemunregelmäßigkeiten, Temperaturanstieg und Kavitationsschäden an Pumpen führen.
