Das Kaltwalzen von Titanspulen erfordert eine präzise Prozesssteuerung, um die Ausbeute zu maximieren und gleichzeitig die Materialintegrität zu wahren. Die Produktionssequenz beginnt damit, dass warmgewalzte Coils geschweißt und an Bleistreifen befestigt werden-ein kritischer Schritt, bei dem die Materialkompatibilität die Verbindungsmethode bestimmt. Bleistreifen aus reinem Titan ermöglichen herkömmliches Stumpfschweißen, während unterschiedliche Materialien mechanisches Nieten erfordern. Bei der Oberflächenvorbereitung handelt es sich um eine kombinierte mechanische Entzunderung und Beizen mit Mischsäure, um Oxidschichten zu entfernen, ohne den Untergrund zu beschädigen.
Aufgrund der ausgeprägten Anisotropie von Titan erweisen sich Mehrwalzenwerke mit Arbeitswalzen mit kleinerem Durchmesser als optimal für das Kaltwalzen. Die Walzparameter bei hoher-Spannung müssen mit kontrollierten Reduktionsraten in Einklang gebracht werden, um Kantenrisse zu verhindern. Das Vakuumglühen bleibt für die Qualität des Endprodukts unerlässlich, wodurch die mit herkömmlichen Atmosphären verbundenen Risiken einer Oberflächenverunreinigung beseitigt werden. Anschließendes Temperwalzen und Streckrichten sorgen für Dimensionsstabilität und die gewünschte Oberflächenstruktur.
Prozessinnovationen wie kontinuierliche Coil-Stumpfschweißsysteme und automatisierte Recyclingschleifen für Bleibänder reduzieren Materialverluste erheblich. Durch die Implementierung von EB-geschmolzenem Ausgangsmaterial in Kombination mit einer geschlossenen Temperaturüberwachung während der thermomechanischen Verarbeitung werden interne Defekte weiter minimiert. Diese integrierten Ansätze steigern gemeinsam die Ausbeute über herkömmliche Benchmarks und wahren gleichzeitig die metallurgischen Spezifikationen.
