Die Filtration wird nach Funktion klassifiziert und kann wie folgt in drei Typen unterteilt werden:
1. Bürstentyp Bürstenfiltertypen sind: automatischer Edelstahl-Bürstenfilter, Handkurbel-Edelstahl-Bürstenfilter. Seine Hauptfunktion besteht darin, Schwebstoffe im Wasser zu entfernen, die Konzentration von Schwebstoffen im Wasser und Feinstaub zu reduzieren, Trübung zu reduzieren, Wasser zu reinigen, Systemverschmutzung, Algen, Rost zu reduzieren und Wasser zu reinigen.
2. Vollautomatisch und vollautomatisch ist eine Reihe von Geräten, die in der Filtrationsindustrie weit verbreitet sind. Herkömmliche Filterprodukte haben eine geringe Schmutzaufnahmekapazität, werden leicht durch Schmutz verstopft, Filterteile müssen zur Reinigung zerlegt werden und können den Zustand des Filters nicht überwachen und viele andere Mängel. Die Funktion des Filterns und automatischen Reinigens und Entladens des Filterelements automatisch.
3. Selbstreinigung Es ist eine Art Filter, der Verunreinigungen im Wasser direkt abfängt, Schwebstoffe und Partikel im Wasserkörper entfernt, Trübungen reduziert, die Wasserqualität reinigt, Systemverschmutzung, Algen, Rost usw. reduziert, um zu reinigen Wasserqualität und Schutz anderer Geräte im System Präzisionsgeräte, die ordnungsgemäß funktionieren. Die Hauptkomponenten sind: Motor, elektrischer Steuerkasten, Steuerleitung, Hauptrohrbaugruppe, Filterelementbaugruppe, 316L-Edelstahlbürste, Rahmenbaugruppe, Antriebswelle, Einlass- und Auslassanschlussflansche usw.
Unterteilt in zwei Kategorien. Das Vakuum erzeugt am Filtratausgang einen Unterdruck als treibende Kraft für die Filtration. Der absolute Druck des Betriebsvakuums des Industrievakuumfilters beträgt (2,5 ~ 8,0) × 105 Pa. Die Temperatur der Suspension während der Filtration sollte niedriger sein als die Verdampfungstemperatur des Filtrats unter dem Betriebsvakuum. Dieser Filter wird in intermittierenden Betrieb und kontinuierlichen Betrieb unterteilt. Mit intermittierend betriebenen Vakuumfiltern können Suspensionen unterschiedlicher Konzentration filtriert werden. Der Vakuumfilter wird innerhalb des Behältermantels mit der Suspension gefüllt. Die beidseitig mit Filtertuch bespannten Filterblätter werden in die Suspension eingetaucht, und der innere Hohlraum der Filterblätter steht mit dem Vakuumsystem in Verbindung. Nach dem Absaugen des Filtrats wird es durch die Leitung abgeführt und der auf der Oberfläche der Filterblätter angesammelte Filterrückstand wird nach dem Abstellen der Maschine entfernt. Kontinuierlich betriebene Vakuumfilter eignen sich zum Filtrieren von dickflüssigen Suspensionen mit hohem Feststoffanteil. Trommel-Vakuumfilter, Innenwand-Trommel-Vakuumfilter, Scheiben-Vakuumfilter und Kippeimer-Vakuumfilter funktionieren alle ähnlich. Die gesamte Filterfläche ist in mehrere getrennte Filterkammern unterteilt, und jede rotierende Filterkammer ist sequentiell mit jedem festen Rohr durch ein Verteilerventil verbunden, um das Filtrat, Waschflüssigkeit in der Filterkammer abzusaugen oder Druckluft zu senden. Jede Filterkammer dreht sich einmal, um den gesamten Prozess des Filtrationsvorgangs abzuschließen, und die Operationen mehrerer Filterkammern sind verbunden, um eine kontinuierliche Filtration zu bilden. Der Aufbau des Band-Vakuumfilters ähnelt dem des Bandförderers, mit einem durchgehenden Filterband, das für die leicht zu filternde Suspension geeignet ist. Der Band-Vakuumfilter, der Innenfilter-Drehtrommel-Vakuumfilter und der Kippbecher-Vakuumfilter werden alle auf dem oberen Teil des Filtermediums (Filtergewebe) gespeist, das besonders für Suspensionen mit hoher Feststoffdichte und schnell geeignet ist Sedimentation. Druckbeaufschlagung Es nutzt den am Einlass der Suspension ausgeübten Druck oder die auf das nasse Material ausgeübte mechanische Presskraft als Antriebskraft für die Filtration. Es eignet sich für Suspensionen, die zum Filtern einen großen Druckunterschied erfordern. Es wird auch in Aussetzbetrieb und Dauerbetrieb unterteilt. Intermittierend betriebene Rohrfilterpressen und Druckfilter zur Filtration von niedrig konzentrierten Suspensionen. Der Filter ist auch ein Druckfilter mit intermittierendem Betrieb, der in drei Typen unterteilt ist: Platten- und Rahmentyp, Kastentyp und vertikaler Typ, und ein breites Anwendungsspektrum hat. Der Ölfilter ist eine Platten- und Rahmenfilterpresseinheit, die mit Zubehör wie Ölpumpe und Vakuumverdampfer ausgestattet ist. Kontinuierlich betriebene Drehtrommel-Druckfilter und Scheibendruckfilter führen eine Druckfiltration in einem geschlossenen Gehäuse durch und sind in ihrem Aufbau ähnlich wie Drehtrommel-Vakuumfilter und Scheiben-Vakuumfilter. Aufgrund des komplexen Aufbaus ist die Anwendung geringer. Die Entwicklung der Filtration Die Filtrationstechnologie wurde im alten China auf die Produktion angewendet, und Papier aus Pflanzenfasern ist seit 200 v. Chr. erhältlich.
105 n. Chr. verbesserte Cai Lun die Methode der Papierherstellung. Während des Papierherstellungsprozesses spann er Zellstoff aus Pflanzenfasern auf dichte dünne Bambusvorhänge. Das Wasser wird durch den Spalt des Bambusvorhangs gefiltert, und auf der Oberfläche des Bambusvorhangs verbleibt eine dünne Schicht aus feuchtem Zellstoff, die nach dem Trocknen zu Papier wird. Die früheste Filtration war hauptsächlich die Schwerkraftfiltration, und später wurde die Druckfiltration verwendet, um die Filtrationsgeschwindigkeit zu verbessern, und dann erschien die Vakuumfiltration. Die Erfindung des Drehtrommel-Vakuumfilters im frühen 20. Jahrhundert ermöglichte einen kontinuierlichen Filtrationsbetrieb. Seitdem sind nacheinander verschiedene Arten von kontinuierlichen Filtern erschienen. Intermittierend betriebene Filter (wie Platten- und Rahmenfilterpressen usw.) wurden aufgrund ihrer Fähigkeit zur Automatisierung des Betriebs entwickelt, und die Filtrationsfläche wurde immer größer. Um Filterrückstände mit geringem Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten, wurden Filter zum mechanischen Pressen entwickelt.
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