In der industriellen Produktion dienen Flanschschmiedeteile aus Titan, einschließlich gewalzter Schmiedeteile, als kritische Verbindungskomponenten, die für die Sicherheit und Stabilität des Anlagenbetriebs von entscheidender Bedeutung sind. Der Herstellungsprozess und die technischen Anforderungen für Titan-Flanschschmiedeteile müssen sorgfältig kontrolliert werden, um erstklassige Qualität und Leistung zu gewährleisten.
Flanschschmiedeteile aus Titan unterliegen hinsichtlich ihrer Klassifizierung und Materialspezifikationen strengen Vorschriften.
In Übereinstimmung mit Standards wie JB4726-4728:
- Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und austenitischem Edelstahl mit Nenndrücken zwischen 0,25 MPa und 1,0 MPa können als Schmiedestücke der Güteklasse I klassifiziert werden.
- Für Schmiedestücke mit Nenndrücken zwischen 1,6 MPa und 6,3 MPa sind in der Regel Standards der Klasse II oder höher erforderlich, sofern nicht anders angegeben.
- Grade III forgings are mandatory for flange forgings with nominal pressures ≥10.0 MPa, chromium-molybdenum steel forgings with nominal pressures >4.0 MPa, and ferritic steel forgings with nominal pressures >1,6 MPa und Betriebstemperaturen kleiner oder gleich -20 Grad.
- Die Materialauswahl ist von entscheidender Bedeutung und erfordert die Verwendung hochwertiger Titanlegierungen, die den relevanten Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur mit den Designspezifikationen übereinstimmen.
Bei den Herstellungsprozessen für Flansche, einschließlich Halsschweißen, Halsstumpfschweißen, Muffenschweißen und Gewindeflanschen, kommen hauptsächlich Schmiede- oder Walztechniken zum Einsatz.
Besondere Umstände, die Stahlplatten oder -profile erfordern, erfordern die Einhaltung strenger Richtlinien:
- Stahlplatten müssen einer Ultraschallprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass keine laminaren Fehler vorliegen.
- Die Platten sollten entlang der Walzrichtung in Streifen geschnitten und zu Ringen für Halsflansche gebogen werden. Die zylindrische Oberfläche des Rings muss von der Stahloberfläche ausgehen, um eine direkte Bearbeitung der Halsflansche aus Stahlplatten zu verhindern.
- Für die Verbindung der Ringenden sind vollständig durchgeschweißte Schweißnähte von entscheidender Bedeutung, gefolgt von einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen und einer 100-prozentigen Röntgen- oder Ultraschallprüfung gemäß JB4730-Standards.
- Die äußeren Neigungswinkel des Flanschhalses für das Stummschweißen des Halses, das Muffenschweißen und Gewindeflansche dürfen 7 Grad nicht überschreiten, um eine optimale Dichtungsleistung und eine einfache Installation zu gewährleisten.
Weitere Anforderungen umfassen Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit sowie Kennzeichnungs- und Verpackungsprotokolle zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Erfüllung spezifischer Design- und Verwendungskriterien. Die Einhaltung dieser strengen Richtlinien ist von größter Bedeutung, um die Integrität und Zuverlässigkeit von Titan-Flanschschmiedeteilen in industriellen Anwendungen zu gewährleisten.
