Hochviskose Flüssigkeiten wie Farben, Polymerschmelzen und Fette stehen bei der Filtration vor einer Kernschwierigkeit: Herkömmliche homogene Filtermedien führen aufgrund ihrer gleichmäßigen Porenstruktur zu schneller Oberflächenverstopfung, starken Druckabfallanstiegen und häufigen Abschaltungen zum Austausch. Dies erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern beeinträchtigt auch die Produktionskontinuität und Produktkonsistenz.
TOPTITECH verwendet eine Verbundstruktur aus mehreren Metallnetzschichten mit unterschiedlichen Maschenzahlen und erreicht durch Präzisionssintertechnologie ein abgestuftes Porendesign. Dadurch verändert sich der Filtermechanismus grundlegend.
Prinzip des abgestuften Strukturdesigns
Verschiebung des Filtermechanismus:
Herkömmliches einschichtiges-Mesh:Oberflächensiebung → Schnelle Verstopfung
Abgestuftes mehrschichtiges -Netz:Tiefe, abgestufte Partikelerfassung → Hohe Schmutzaufnahmekapazität.-
Daten zur Leistungsverbesserung
Vergleichstests in Polymerschmelzfiltrationsanwendungen
Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile
---Verlängert die Lebensdauer erheblich
Filtrationszyklen um das 5- bis 8-fache verlängert
Austauschhäufigkeit um über 80 % reduziert
---Stabile Filtrationsleistung
Allmählicher Druckabfallanstieg (siehe Vergleich unten)
Verbesserte Flussstabilität, wodurch Produktionsschwankungen vermieden werden
---Ausgezeichnete Kosteneffizienz
Reduziert Ausfallzeiten um über 75 %
Reduziert die Gesamtwartungskosten um 60 %
Typischer Return on Investment (ROI)-Zeitraum: 6–9 Monate
Anwendungsfall: Upgrade der Filtration einer Farbproduktionslinie
Hintergrund:Ein Hersteller von Industriefarben erforderte einen Filterbeutelwechsel alle 8 Stunden, was zu monatlichen Ausfallzeiten von 40 Stunden führte.
Lösung:Implementierung eines 316L-Edelstahl-Maschenfilters.
Ergebnisse:
Der Filtrationszyklus wurde auf 72 Stunden verlängert.
Monatliche Ausfallzeit auf 8 Stunden reduziert.
Jährliche Gesamtkosteneinsparungen: ca. 280.000 Yen.
Deutliche Verbesserung der Produktkonsistenz.
