Das Richtige wählenGesinterter Filz aus Titanfasernfür Filtersysteme
Um das Passende auszuwählengesinterter TitanfaserfilzBerücksichtigen Sie für Ihr Filtersystem die folgenden Faktoren:
1. Zusammensetzung des Filtermaterials: Vermeiden Sie Filtermaterialien mit hohem kolloidalem Substanzgehalt.Titanfaserfilzwird für die wirksame Filterung starrer Feststoffpartikel empfohlen.
2. Rückspüldruck: Achten Sie auf den Druck, der zum Rückspülen des Titanfaser-Sinterfilzes verwendet wird. Es sollte innerhalb von 0,3 MPa kontrolliert werden, um eine einfachere Regeneration zu gewährleisten.
3. Einschränkungen von gesintertem Titanfaserfilz: Bedenken Sie, dass gesinterter Titanfaserfilz nur Feststoffe und Flüssigkeiten trennen und mechanische Partikel entfernen kann. Es ist nicht wirksam bei der Entfernung verschiedener Metallionen.
4. Chloridionenkonzentration: Wählen Sie ein Filtermaterial mit niedriger Chloridionenkonzentration, um potenziellen Problemen vorzubeugen.
5. Präzisionsauswahl: Wählen Sie einen geeigneten Titanfaser-Sinterfilz mit einem Durchmesser, der deutlich kleiner als der der festen Verunreinigungen ist, um deren Eindringen in die Innenporen der Filterwand zu verhindern.
6. Regenerationsmethoden: Unterschiedliche Verunreinigungen erfordern unterschiedliche Regenerationsmethoden. Erwägen Sie Optionen wie Luft- oder Dampfrückspülung, Rückspülung, Positivwäsche, Säurewäsche, Alkaliwäsche und Ultraschallreinigung.
Phasen der Herstellung von Titanfaser-Sinterfilz
1. Einbrennphase bei niedriger Temperatur: Diese Phase umfasst die Rückgewinnung von Metall, die Verflüchtigung von adsorbiertem Gas und Feuchtigkeit sowie die Zersetzung und Entfernung des Formungsmittels im Pressling.
2. Heiz- und Sinterphase bei mittlerer Temperatur: In dieser Phase findet eine Rekristallisation statt. Verformte Körner innerhalb der Partikel werden zurückgewonnen und zu neuen Körnern reorganisiert. Darüber hinaus werden Oxide an der Oberfläche reduziert und es bilden sich Sinterhälse an der Korngrenzfläche.
3. Hochtemperatur-Wärmekonservierung bis zum Abschluss der Sinterphase: In dieser Phase sind die Diffusions- und Fließprozesse vollständig durchgeführt und nahezu abgeschlossen. Es bilden sich geschlossene Poren, wodurch die Porengröße und die Gesamtzahl der Poren schrumpfen und sich die Dichte des Sinterkörpers deutlich erhöht.
Filtrationsprozesse mit gesinterten Filzen aus Edelstahlfasern
Erste Stufe (stabile Stufe): Während der Anfangsphase der Filtration strömt die Flüssigkeit durch die Poren des gesinterten Edelstahlfaserfilzes und es treten verschiedene Filtrationsmechanismen auf. Kontaminierende Partikel vermischen sich mit der Flüssigkeit, füllen schnell einzelne Kanäle und sammeln sich auf der Oberfläche der inneren Poren oder der Oberfläche des Filtermaterials an. Die Strömung verläuft überwiegend in Normalrichtung und der Widerstand des Filtermaterials bleibt stabil.
Zweite Stufe (instabile Stufe): Wenn sich die Poren des Filtermaterials verengen oder verstopfen, sammeln sich kontaminierte Partikel an der Oberfläche an und bilden einen Filterkuchen und eine neue Filterschicht. Die Filtration erfolgt sowohl durch den Filterkuchen als auch durch das Filtermedium, was zu einem erhöhten Widerstand und einer höheren Filtrationseffizienz führt.
Sintermethoden für gesinterte Filze aus Edelstahl
1. Normaldruck-Sinterverfahren: Das Sintern erfolgt unter normalen atmosphärischen Druck- und Atmosphärenbedingungen bei der erforderlichen Temperatur und Zeit.
2. Heißpressverfahren: In die Form eingefülltes Pulver wird unter Druck erhitzt, häufig mithilfe einer Hochfrequenz-Induktionserwärmung. Mit diesem Verfahren entstehen Sinterwerkstoffe mit hoher Festigkeit und guter Kompaktheit.
3. Hochtemperatur-Isostatisches Pressverfahren: Bei diesem Verfahren wird isotroper Druck angewendet, um das Material bei sehr niedriger Temperatur zu sintern, sodass Materialien verarbeitet werden können, die unter Normaldruck nicht gesintert werden können. Obwohl es eine hervorragende Leistung erbringt, sind die Ausrüstungs- und Betriebskosten hoch.
Gründe für den häufigen Austausch von plissierten Sinterfilzfilterelementen aus Edelstahl
1. Instabile Rohwasserqualität: Schwankungen in der Rohwasserqualität führen dazu, dass übermäßig viel Feinstaub in das Filterelement gelangt und dessen Lebensdauer verkürzt wird.
2. Schlechter Vorbehandlungsbetrieb: Inkompatibilität oder Unstimmigkeiten zwischen Flockungsmitteln, Antiscalantien und der für die Vorbehandlung verwendeten Wasserquelle können dazu führen, dass klebrige Substanzen an der Oberfläche des Filterelements haften, die effektive Filterfläche verringern und einen häufigen Austausch erforderlich machen.
3. Filterelementqualität: Filterelemente von schlechter Qualität haben ähnliche innere und äußere Porendurchmesser, was ihre Filtrationseffizienz einschränkt. Hochwertige Filterelemente weisen von außen nach innen allmählich abnehmende Porengrößen auf, was eine längere effektive Filterung ermöglicht.
Um die Lebensdauer von plissierten Sinterfilzfilterelementen aus Edelstahl zu verlängern, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich.
