Pulvermetallurgisches Sintern ist eine spezielle Wärmebehandlungstechnik, die die Festigkeit und Eigenschaften von Presslingen oder losen Pulvern verbessert. Es spielt eine entscheidende Rolle im pulvermetallurgischen Prozess. Durch das Sintern durchlaufen die Pulverpartikel verschiedene physikalische und chemische Phänomene wie gegenseitiges Fließen, Diffusion, Schmelzen und Rekristallisieren. Diese Prozesse führen zu einer Verdichtung des Pulverkörpers und zur Beseitigung vorhandener Poren. Hier sind einige häufig verwendete Sintermethoden:
▅Festkörpersintern: Bei dieser Methode wird der Pulverkörper Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts seiner einzelnen Komponenten ausgesetzt, typischerweise etwa dem 0,7- bis 0,8-fachen des gemessenen absoluten Schmelzpunkts (Tm). in Kelvin.
▅Sintern im flüssigen Zustand: Wenn ein Pulverpressling aus mehreren Komponenten besteht, kann das Sintern oberhalb des Schmelzpunkts eines bestimmten Bestandteils erfolgen, was zur Bildung einer kleinen Menge flüssiger Phase im Pressling während des Sinterprozesses führt.
▅Drucksintern: Bei diesem Ansatz wird beim Sintern Druck auf den Pulverkörper ausgeübt, um die Verdichtung zu erleichtern. Drucksintern wird manchmal auch als Heißpressen bezeichnet, bei dem Pulverformen und Sintern kombiniert werden, um direkt fertige Produkte zu erhalten.
▅Aktivierungssintern: Während des Sinterns werden bestimmte physikalische oder chemische Techniken eingesetzt, um die erforderliche Temperatur und Zeit deutlich zu reduzieren, was zu einer verbesserten Leistung des Sinterkörpers führt.
▅EDM-Sintern: Während der Form- und Pressphase werden Gleichstrom und gepulste Elektrizität an den Pulverkörper angelegt, wodurch Lichtbögen zwischen den Pulverpartikeln zum Sintern erzeugt werden. Während des Sinterns wird nach und nach Druck ausgeübt, wodurch Form- und Sintervorgang kombiniert werden.
▅Infiltrationssintern: Bei dieser Methode wird der poröse Rohling mit einem flüssigen Metall oder einer Legierung in Kontakt gebracht, die bei hohen Temperaturen die feste Oberfläche benetzen kann. Kapillarkräfte erleichtern das Füllen der Poren im Rohling mit dem flüssigen Metall. Das Infiltrationssintern eignet sich zur Herstellung verschiedener Legierungsmaterialien oder -produkte wie Wolframsilber, Wolframkupfer und Eisenkupfer mit dem Ziel, deren Festigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern.
