0,8 mm hochporöser gesinterter Nickel-Mikrofaserfilz

Nickelfaserfilz wird gemäß Industriestandards aus reinen Nickelfasern in Mikrometerqualität hergestellt. Der Produktionsprozess umfasst eine spezielle Filzlegetechnik und Ultrahochtemperatur-Vakuumsintern. Im Vergleich zu Nickelnetzen oder gesinterten porösen Nickelplatten besitzt Nickelfaserfilz eine dreidimensionale poröse Netzstruktur und weist Vorteile wie hohe Porosität, große spezifische Oberfläche, gleichmäßige Porengrößenverteilung, starke Korrosionsbeständigkeit, gute Wasserdurchlässigkeit und effiziente Wärme auf Verlustleistung, hohe Stromdichte, niedrige Spannung, stabile Leistung und längere Lebensdauer. Aufgrund dieser außergewöhnlichen Eigenschaften eignen sich Nickelfaserfilze hervorragend für vielfältige Anwendungen.

Der weitreichende Einsatz von Nickelfaserfilz erstreckt sich über Branchen wie Brennstoffzellen, Militär, Luft- und Raumfahrt, Zivilwesen und Medizin. Insbesondere findet es Anwendung in Diffusionsmedien für Wasserstoffbrennstoffzellen, insbesondere in der Anodendiffusionsschicht (GDL) der Wasserelektrolyse mit Protonenaustauschmembranen (PEM).

Produktmerkmale

Hochtemperatur-Isoliermaterial: Weist eine hervorragende thermische Stabilität auf und hält Temperaturen von bis zu 1000 Grad ohne wesentliche Verschlechterung stand. Es verfügt außerdem über Korrosionsbeständigkeit und günstige mechanische Eigenschaften, wodurch es für raue Umgebungen geeignet ist.

 

Katalysatorträger für verschiedene chemische Reaktionen: Die große Oberfläche und Porosität des Materials machen es zu einem effektiven Substrat für die Abscheidung katalytischer Materialien und verbessern die Reaktionseffizienz und Selektivität.

 

Wasserstoff-Brennstoffzellen-Diffusionsmedium: Wird bei der Wasserelektrolyse mit Protonenaustauschmembranen (PEM) als Anodengasdiffusionsschicht (GDL) verwendet.

 

Vielseitige Anwendungen: Kann in verschiedenen Formen und Größen hergestellt und mit anderen Materialien beschichtet oder imprägniert werden, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.

Vorbereitungsprozess

Der Faserziehprozess ist für die gesamte Vorbereitung von entscheidender Bedeutung. Die angewandte Vorbereitungstechnologie, bekannt als Clusterziehen, bietet Vorteile wie einen gleichmäßigen Drahtdurchmesser, eine einfache kontinuierliche Produktion und Kosteneffizienz. Zahlreiche technische Herausforderungen im Zusammenhang mit dem Cluster-Zeichnungsprozess wurden erfolgreich gemeistert. Um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Eigenschaften von Nickelfasermatten gerecht zu werden, können Nickelfasern mit Drahtdurchmessern von 6 μm bis 40 μm hergestellt werden.

Das Scheren der Fasern erfolgt mit einer speziellen Schneidemaschine, die es ermöglicht, die Fasern auf verschiedene Spezifikationen zu schneiden, beispielsweise auf eine Länge von 33 mm. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Scherlänge und eine hohe Produktionseffizienz. Anschließend werden die Nickelfasern mithilfe einer importierten Filzlegeeinheit im Luftstromverfahren zu einem Netz abgelegt. Durch die Anpassung komplexer Prozessparameter weist das resultierende Nickelfasernetz Gleichmäßigkeit auf und ist frei von Fehlern wie gebündelten Fasern und Faseragglomeration. Das Gewicht pro Flächeneinheit kann je nach Bedarf gesteuert werden.

Anwendung

 

Wasserstoffproduktion
Raumfahrttechnik
Medizin- und Pharmabranche
Hydraulik und Kraftstoffe
Nukleare Emissionen
Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie
HEPA- und ULPA-Filtration
Filtration von Pulvern, Polyamid, Polypropylen, Nylon und mehr.

 

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