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Gesinterter poröser Filterbecher mit 10 Mikrometer Titanpulver
Durchmesser: 22 mm
Höhe: 15 mm
Porengröße: 10 Mikron
Technik: Sintern
Der aus Titanpulver gesinterte poröse Filterbecher wird mithilfe der fortschrittlichen kaltisostatischen Presstechnologie der Pulvermetallurgie hergestellt. Der Kernherstellungsprozess beginnt mit der strengen Siebung von hochreinem Gr1-Titanmetallpulver, um die Gleichmäßigkeit der Porenstruktur des Endprodukts durch präzise Kontrolle der Partikelgrößenverhältnisse sicherzustellen.
Mithilfe der kaltisostatischen Presstechnologie wird das Metallpulver in einer flexiblen Form einer isotropen Hochdruckverdichtung unterzogen. Durch anschließendes präzises Sintern in einem Hochtemperatur-Vakuumofen können Pulverpartikel durch Diffusion metallurgische Bindungen eingehen und gleichzeitig das gewünschte Porenstrukturdesign beibehalten. Diese Kombination von Prozessen ermöglicht dem Produkt eine präzise Kontrolle der Porengröße und gleichzeitig eine hervorragende mechanische Festigkeit.
Produktspezifikationen
| Material | Titan Gr1 | |||
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Filtergrad/Porengröße |
10 um |
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Durchmesser |
22mm |
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Höhe |
15mm | |||
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Technik |
Sintern |
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Produktmerkmale

Materialstabilität und Korrosionsbeständigkeit
Basierend auf den inhärenten Eigenschaften von reinem Titan weist dieses Produkt eine hervorragende chemische Stabilität auf. Der dichte Oxidfilm, der sich auf natürliche Weise auf Titanmetalloberflächen bildet, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und schwach reduzierenden Umgebungen und eignet sich daher besonders für den Umgang mit Flüssigkeiten, die korrosive Bestandteile wie Chloride und organische Säuren enthalten.
Optimierte Fluiddynamikleistung
Die interne dreidimensionale, miteinander verbundene Porenstruktur des Produkts ist auf die Optimierung der Fluiddynamik ausgelegt und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen hohen Durchflussraten und hoher Rückhalteeffizienz. Die einzigartige Porengradientenverteilung fängt größere Partikelverunreinigungen effektiv an der Oberfläche ein, während feinere Partikel bei der Tiefenfiltration eingefangen werden. Die gleichmäßige Porenstruktur sorgt für eine ausgeglichene Druckverteilung beim Flüssigkeitsdurchgang und verhindert so den Durchbruch von Partikeln aufgrund lokal hoher Strömungsgeschwindigkeiten.

Mechanische Festigkeit und thermische Stabilität
Durch die präzise Steuerung des Sinterprozesses behält das Produkt eine ausreichende mechanische Festigkeit, um mechanischen Belastungen unter Betriebsdruck und Stößen durch periodisches Rückspülen standzuhalten. Der hohe Schmelzpunkt des Titanmaterials ermöglicht es dem Filterbecher, seine Leistungsstabilität über einen weiten Temperaturbereich aufrechtzuerhalten, wodurch häufige thermische Verformungs- oder Zersetzungsprobleme vermieden werden, die bei Polymerfiltermaterialien auftreten.
Präzise kontrollierbare Porenstruktureigenschaften
Fortschrittliche pulvermetallurgische Verfahren ermöglichen eine präzise Steuerung der Porenstruktur. Die Verwendung mehrstufiger Partikelgrößenverhältnisse von Titanmetallpulver als Rohstoffe in Verbindung mit kaltisostatischer Presstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung der Porenmorphologie, -größe und -verteilung. Diese kontrollierbare Porenstruktur gewährleistet eine präzise Filtrationsgenauigkeit und optimiert das Design des Flüssigkeitskanals, wodurch das Produkt hohe Rückhalteraten und geringe Druckabfalleigenschaften aufweist.
Anwendungen
Biopharmazeutika:
Luftfiltration in Fermentationsanlagen
Endfiltration von medizinischen Flüssigkeiten
Prozesse der chemischen Industrie:
Katalysatorrückgewinnung
Filtration korrosiver Medien
Speisen und Getränke:
Filtration von hochreinem CO2
Belüftung in Fermentationsanlagen
Halbleiter:
Filtration hochreiner-Chemikalien
Reinigung von Prozessgasen
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