Der atmungsaktive Stahl PM35 ist ein fortschrittliches poröses Material, das mittels Pulvermetallurgie hergestellt wird und eine gleichmäßige mikroporöse Struktur mit einer Porosität von 20 % bis 35 % aufweist. Seine spezifische Permeabilität ermöglicht eine effiziente Gasableitung, während geschmolzene Kunststoffe zuverlässig blockiert werden. Dadurch eignet er sich ideal zur Lösung von Problemen bei der Entlüftung, dem Entformen und der Oberflächenqualität in Spritzgussformen. Mit hoher mechanischer Festigkeit und ausgezeichneter Wärmebeständigkeit wird er häufig in Präzisionsformungen, dünnwandigen Bauteilen und Hochglanzanwendungen eingesetzt. So lassen sich Defekte wie Lufteinschlüsse und Brandspuren reduzieren und die Produktionsausbeute steigern.

In Formenanwendungen verbessert der atmungsaktive Stahl PM35 die Entlüftung und ermöglicht gasunterstütztes Entformen, um Lufteinschlussprobleme zu beseitigen. Er findet breite Anwendung in der Elektronik-, Automobil- und Medizintechnik, etwa für Smartphone-Gehäuse, Linsenabdeckungen und medizinische Schläuche. Darüber hinaus unterstützt er vakuumunterstütztes Formen zur präzisen Replikation von Geometrien und dient als Schlüsselmaterial zur Optimierung der Werkzeugleistung.

Produktspezifikationen

Reduzierter Spritzdruck: Die Entlüftungsstruktur entfernt Gase schnell, senkt den Spritzdruck und verkürzt die Form- und Haltezeiten, was die Produktionseffizienz steigert.

Optimierte Gasableitung: Rund ein Viertel der Struktur enthält Durchgangskanäle, die einen gleichmäßigen Gasfluss ermöglichen und im Vergleich zu herkömmlichen Systemen Gratbildung oder unvollständige Entlüftung verringern.

Anpassung an dünnwandige Bauteile: Das stabile mikroporöse Netzwerk stützt dünne oder ungleichmäßige Bereiche, erleichtert komplexes Formen und erhöht die Erfolgsquote bei filigranen Teilen.

Defektminimierung: Einheitliche Mikokanäle leiten heiße Gase schnell ab und verhindern Brandspuren, Fließlinien, unvollständige Füllungen und Verformungen.

Verbesserte Oberflächenqualität: Glatte, kontrollierbare Mikroporenoberflächen erzeugen gleichmäßige glänzende Linien und verbessern die Oberflächenhomogenität bei gleichbleibender Entlüftungsstabilität.

Reduzierte innere Spannungen: Die gesinterte, integrierte Struktur mit ausgeglichener Spannungsverteilung minimiert Verzug oder Verformung und ermöglicht lokale Bearbeitung, ohne die Porenkontinuität zu beeinträchtigen.

Anwendungsbereiche

Gehäuse für Unterhaltungselektronik: Der atmungsaktive Stahl ermöglicht eine effiziente Gasableitung in dünnwandigen Elektronikgehäusen, sorgt für gleichmäßiges Formen, reduziert Oberflächenfehler und verbessert die äußere Oberflächenqualität.

Präzisionsbauteile für die Automobilindustrie: Ideal für Innen- und Strukturteile, unterstützt das stabile Porennetzwerk dünne Wände und komplexe Geometrien und reduziert das Risiko von Verzug und Verformung beim Spritzguss.

Bauteile für medizinische Geräte: Gewährleistet eine gleichmäßige Entlüftung bei medizinischen Schläuchen, Gehäusen und präzisionsgefertigten Komponenten, erhält die Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit zur Erfüllung hoher Zuverlässigkeitsstandards.

Hochglanz-Konsumgüter: Bei Teilen mit glänzender Oberfläche verbessert die schnelle Gasabführung in Kombination mit einer gleichmäßigen Mikrostruktur die Oberflächentextur und -gleichmäßigkeit.

Komplexe Formeinsätze: Kann zu lokalen Formeinsätzen verarbeitet werden, um schwer zu formende Bereiche zu unterstützen und gleichzeitig die Porenkontinuität und die Gesamtintegrität des Werkzeugs zu bewahren.

Optimierung dünnwandiger Bauteile: Unterstützt das Formen von dünnwandigen oder unregelmäßigen Komponenten durch ein homogenes mikroporöses Netzwerk, senkt den Formdruck und steigert Effizienz und Ausbeute der Produktion.