PM7 Poröser Atmungsaktiver Stahl Für Die Herstellung Von Formteilen
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PM7 Poröser Atmungsaktiver Stahl Für Die Herstellung Von Formteilen

PM7 Poröser Atmungsaktiver Stahl Für Die Herstellung Von Formteilen

Kontrollierte Gasdurchlässigkeit
Verbesserte Wärmeableitung
Optimierte mechanische Eigenschaften
Maßhaltigkeit
Wartungseffizienz
Vorteile bei der Prozessintegration
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Produkteinführung

TOPTITECHs PM7 poröser atmungsaktiver Stahl für die Herstellung von Formteilen bietet optimierte Gasentlüftungslösungen für Hochleistungsformen, bei denen die Oberflächenqualität zugunsten einer effizienten Luftabfuhr zweitrangig ist. Dieses martensitische Edelstahlbasismaterial erzielt durch präzise Pulvermetallurgie-Sinterung eine gleichmäßige Porenstruktur von 5–10 μm und vereint 25 % verbundene Porosität mit mechanischer Festigkeit. Das dreidimensionale poröse Netzwerk beseitigt eingeschlossene Gase beim Spritzgießen oder Druckguss und verhindert so Brandflecken und unvollständige Füllungen – bei gleichzeitiger Maßhaltigkeit unter thermomechanischen Wechsellasten.

 

Für anspruchsvolle industrielle Umgebungen entwickelt, bietet PM7 eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen porösen Metallen. Die kontrollierte Porenverteilung gewährleistet eine gleichmäßige Gasdurchlässigkeit auch in komplexen Formgeometrien, ohne die Verschleißfestigkeit zu beeinträchtigen. Die geschlossene Oberflächenporosität reduziert Kunststoffaustritt und macht das Material ideal für dickwandige Komponenten, strukturierte Oberflächen oder technische Teile, bei denen Entlüftungseffizienz wichtiger ist als kosmetische Ansprüche. Nachbearbeitungsmöglichkeiten umfassen Präzisionsbearbeitung, Oberflächenhärtung und Ultraschallreinigung, um die Durchlässigkeit nach langen Einsatzzyklen wiederherzustellen.

Produktspezifikationen

Modell: PM7
Porengröße: 5–10 μm
Porosität: 25 %
Größe: Nach Kundenwunsch oder Zeichnung
Technologie: Sintern

Produkteigenschaften

Kontrollierte Gasdurchlässigkeit

Entwickelte Porosität (typisch 10–30 %) ermöglicht präzise Steuerung des Gas-/Flüssigkeitsdurchflusses bei gleichbleibender Stabilität.

Verbundene Porennetze sorgen für gleichmäßige Druckverteilung in Spritzguss- und Druckgussanwendungen.

Verbesserte Wärmeableitung

Die mikroporöse Struktur erhöht die Wärmeabfuhr um 40–60 % im Vergleich zu massivem Werkzeugstahl.

Reduziert thermische Spannungsrisse in hochzyklischen Spritzgussprozessen.

Optimierte mechanische Eigenschaften

Die gesinterte Metallmatrix behält 80–90 % der Zugfestigkeit des Ausgangsmaterials bei.

Varianten mit zusätzlichen Legierungselementen (Cr/Ni/Mo) erreichen über HRC 50 Härte bei gleichzeitiger Duktilität.

Maßhaltigkeit

Isostatisches Pressen garantiert Toleranzen von ±0,05 mm für präzise Formeinsätze.

Geringe Sinterschrumpfung (<3 %) dank kontrollierter Ofenatmosphäre.

Wartungseffizienz

Selbstreinigende Porenstruktur reduziert Partikelablagerung bei Filtrationsanwendungen.

Regenerative Reinigungszyklen stellen über 95 % der ursprünglichen Durchlässigkeit ohne mechanische Beschädigung wieder her.

Vorteile bei der Prozessintegration

Kompatibel mit EDM/WEDM für komplexe Geometrien.

Vakuumlöten ermöglicht dauerhafte Verbindung mit konventionellem Werkzeugstahl.

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Produktanwendungen

Spritzgießentlüftung

Entfernt eingeschlossene Luft und Gase aus Kavitäten, verhindert Brandflecken, Fehlfüllungen und Maßabweichungen.

Ersetzt traditionelle Entlüftungsrillen durch gleichmäßige Mikroporosität.

Ermöglicht schnellere Zykluszeiten durch reduzierte Rückstaudrucke und bessere Füllraten.

Hybridsysteme mit konturnaher Kühlung und Entlüftung

Kombiniert Gasentlüftung mit konturnaher Kühlung in komplexen Formen.

Verkürzt Zykluszeiten um 8–15 % im Vergleich zu klassischen Entlüftungsstiften.

Sichert konstante Oberflächenqualität bei optischen Bauteilen (z. B. Linsen, Lichtleiter).

Thermomanagement beim Druckguss

Leitet Schmiermitteldämpfe und Gase (H₂, CO) durch poröse Einsätze ab.

Verhindert Blasenbildung bei Aluminium-/Zinklegierungen durch Gasentlüftung.

Beständig gegenüber thermischen Zyklen (bis zu 600 °C intermittierend) ohne Porenkollaps.

Mikrostrukturwiedergabe

Ermöglicht Entlüftung in Formen mit Mikrostrukturen (Texturen, Mikrokanäle <100 μm).

Verhindert Strömungsstörungen beim Dünnwandguss (z. B. Medizingeräte, Steckverbinder).

Vakuumunterstützter Formprozess

Dient als Vakuumdiffusionsmedium im RTM (Resin Transfer Molding) für Verbundwerkstoffe.

Bietet gleichmäßige Saugwirkung in großflächigen Formen (z. B. Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten).

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