Poröse Titanstäbe sind die Kernkomponenten von Titanstabfiltern. Sie werden aus hochreinem Titan unter Verwendung spezieller Verfahren und Hochtemperatursintern hergestellt. Die Struktur dieser Stäbe ist gleichmäßig mit zahlreichen offenen Poren verteilt, die sich durch leicht steuerbare Porengrößen, hohe Porosität und gleichmäßige Porenverteilung auszeichnen.

Diese Filterelemente weisen eine geringe Filtrationswiderstandsfähigkeit, eine ausgezeichnete Permeabilität, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer, hohe mechanische Festigkeit, einfache Regeneration auf und können für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration in verschiedenen Medien verwendet werden.

Spezifikationen

Durchmesser: Ф50mm, Ф60mm
Länge: 5-40 Zoll (125-10000mm)
Schnittstellenarten: M20-Schnittstelle, M30-Schnittstelle, 222-Schnittstelle, 226-Schnittstelle (anpassbar)
Filtrationsgenauigkeit: 0,45-100μm

Eigenschaften

Gleichmäßige Struktur, enge Porengrößenverteilung und hohe Trenneffizienz.

Hohe Porosität, geringer Filtrationswiderstand und hohe Permeabilitätseffizienz.

Hohe Temperaturbeständigkeit, kann normalerweise unter 280 Grad verwendet werden.

Gute chemische Stabilität, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit sowie Oxidationsbeständigkeit.

Kein Partikelabrieb, vermeidet eine sekundäre Kontamination der ursprünglichen Lösung, entspricht den Anforderungen an Lebensmittelhygiene und pharmazeutische GMP.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, können für Druckfiltration und Saugfiltration verwendet werden, einfache Bedienung.

Geringer Druckunterschied, geringer Platzbedarf und hoher Durchfluss.

Starke Resistenz gegen Mikroorganismen, keine Wechselwirkung mit Mikroorganismen.

Guter Formungsprozess, Gesamtlänge ohne Schweißen kann bis zu 1000 mm betragen.

Kann online regeneriert werden, einfach zu reinigen und lange Lebensdauer (mehrfach höher als bei Membranfilterpatronen).

Anwendungen

Pharmazeutische Industrie: Entfernung von Kohlenstoff und Sicherheitsfiltration bei der Herstellung von großen Infusionen, kleinen Injektionen, Augentropfen und Vorfiltration im Konzentrationsverdünnungsprozess.

Herstellung von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen: Entfernung von Verunreinigungen, Entkarbonisierung und Feinfiltration von Materialien.

Wasserbehandlungsindustrie: Sicherheitsfiltration in UF-, RO- und EDI-Systemen, Filtration nach der Ozonsterilisation und Ozonbelüftung.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Klärungsfiltration von Getränken, Spirituosen, Bier, Pflanzenöl, Mineralwasser, Sojasauce und Essig.

Chemische Industrie: Hochtemperatur-Entkarbonisierung und Bleichfiltration, präzise Filtration von Flüssigprodukten und organischen Materialien, Filtration und Rückgewinnung von ultrafeinen Kristallen und Katalysatoren, Filtration von Harzen nach Adsorption, Reinigung von Katalysatorgasen usw.

Filtration von Injektionswasser in Ölfeldern und Sicherheitsfiltration vor der Umkehrosmose bei der Meerwasserentsalzung.

Gasreinigung: Dampf, Druckluft und Katalysatorfiltration.