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TOPTITECH bietet eine breite Palette von porösen Titanröhren an, die sich hervorragend für Filtrationszwecke eignen. Unsere porösen Titanröhren sind in verschiedenen Abmessungen und Filtrationsgenauigkeiten erhältlich und erfüllen somit unterschiedliche branchenspezifische Anforderungen. Darüber hinaus bieten wir Bearbeitungsdienstleistungen für gesinterte Titanröhren an, einschließlich Schneiden und Stanzen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Falls gewünscht, können wir auch poröse Titanröhren mit einem geschlossenen Ende liefern.

Poröse Titanröhren finden Anwendung in zahlreichen Branchen, wie z. B. der Pharmaindustrie, der Wasseraufbereitung, der Lebensmittelverarbeitung, der Bioingenieurwesen, der Chemieindustrie, der Petrochemie, der Metallurgie und der Gasreinigung.

Unser Herstellungsprozess für poröses Titan umfasst die folgenden Schritte: Vorbereitung des Roh-Titanpulvers, kaltisostatisches Pressen, Hochtemperatur- und Vakuumsintern, Bearbeitung auf die gewünschten Größen und optionaler Zusammenbau zu Filtern.

Especificaciones

Filtrationsgenauigkeit: 0,2 μm bis 100 μm
Porosität: 30 % bis 40 %
Druck: bis zu 0,6 MPa
Temperaturbeständigkeit: bis zu 300 °C (feuchte Bedingungen)
Rohrabmessungen: Außendurchmesser (OD): 10 mm bis 200 mm, Wandstärke (WT): 2 mm bis 10 mm, Länge: 10 mm bis 1000 mm

Eigenschaften

Gleichmäßige Struktur mit einer engen Porengrößenverteilung, die eine hohe Trenneffizienz gewährleistet.

Hohe Porosität führt zu geringem Filtrationswiderstand und erhöhter Penetrationseffizienz.

Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, ermöglicht den Einsatz bei Temperaturen bis zu 280 Grad Celsius.

Hervorragende chemische Stabilität, Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion sowie antioxidative Eigenschaften.

Kein Partikelabrieb, gewährleistet keine sekundäre Verschmutzung des Mediums, was es für die Lebensmittelhygiene und die pharmazeutischen GMP-Anforderungen geeignet macht.

Beeindruckende mechanische Eigenschaften, geeignet für Saug- und Druckfiltration.

Niedriger Druckabfall, kompaktes Design und hohe Durchflusskapazität.

Zeigt starke antimikrobielle Fähigkeiten.

Kann eine Gesamtlänge von bis zu 1000 mm ohne Schweißen erreichen.

Fähig zur Online-Regeneration, einfach zu reinigen und bietet eine lange Lebensdauer (mehrfach im Vergleich zu typischen Membranpatronen).

Anwendungsbereiche

Pharmaindustrie: Poröse Titanröhren werden für die sterile Luftfiltration, Flüssigkeitsfiltration und Reinigungsprozesse in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen und eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.

Wasseraufbereitungsindustrie: Diese Röhren werden in Wasseraufbereitungssystemen zur Filtration eingesetzt, um Partikel, Verunreinigungen und Bakterien aus Wasserquellen zu entfernen und eignen sich somit für Trinkwasser, Abwasserbehandlung und industrielle Wasserfiltration.

Lebensmittelindustrie: Poröse Titanröhren finden Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung zur Filtration und Trennung, um Verunreinigungen, Partikel und Bakterien aus Flüssigkeiten und Gasen zu entfernen und somit die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten.

Bioengineering: In biological engineering, porous titanium tubes are used for cell culture filtration, sterilization of media, and separation of biomolecules, enabling precise control over the filtration process.

Chemical Industry: These tubes are utilized in the chemical industry for filtration of chemicals, catalyst recovery, and removal of impurities, ensuring the purity and quality of chemical products.

Petrochemical Industry: Porous titanium tubes are employed for filtration and separation processes in the petrochemical industry, removing contaminants and impurities from various fluids and gases.

Metallurgical Industry: These tubes find application in the metallurgical industry for filtration and purification of molten metals, ensuring the removal of impurities and improving the quality of the final metal products.

Gas Purification: Porous titanium tubes are used for gas filtration and purification, removing particles, moisture, and impurities, ensuring clean and pure gas output for various industrial processes.