Produkte

Poröses Metall-Sinterbronze-Filterblatt zum Filtern von Gasen und Flüssigkeiten
Hervorragende Filtrationsleistung
Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit
Reinigbar und wiederverwendbar
Filterschichten aus poröser Metallsinterbronzesind spezielle Filterkomponenten, die durch einen Sinterprozess aus Bronzepulver oder Bronzelegierungspulver hergestellt werden. Diese Filterschichten enthalten zahlreiche winzige Poren, die den Durchgang von Flüssigkeiten oder Gasen ermöglichen und gleichzeitig feste Partikel, Verunreinigungen oder andere Verunreinigungen darin einfangen und filtern.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
Verarbeitungsschritte
Rohstoffvorbereitung
Als Rohstoff wird hochwertiges Bronzepulver oder Legierungspulver gewählt. Die Partikelgröße und Zusammensetzung dieser Pulver wird üblicherweise anhand der Anforderungen des Endprodukts bestimmt.
Mischen und Verdichten
Bronzepulver wird gleichmäßig mit potenziellen Zusatzstoffen vermischt, um seine Fließfähigkeit und Komprimierbarkeit zu verbessern. Anschließend wird die Mischung in Formen gefüllt und mit Hochdruckmaschinen mechanisch zu platten- oder scheibenförmigen Vorprodukten verdichtet.
Sintern
Nach der Verdichtung werden die Produkte unter Hochtemperaturbedingungen gesintert. Bei diesem Prozess kommt es zu einer Diffusionsverschweißung zwischen den Bronzepulverpartikeln, wodurch robuste Metallbindungspunkte entstehen und gleichzeitig Porosität entsteht, die die endgültige Porenstruktur und Porengröße bestimmt.
Bearbeitung und Formgebung
Nach dem Sintern müssen die Produkte möglicherweise weiter bearbeitet und geformt werden, z. B. durch Beschneiden von Kanten oder Polieren von Oberflächen, um dies sicherzustellen.
Produktspezifikationen
| Material |
Bronze, Messing |
|||
|
Genauigkeit der Filtration |
30-40μm |
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|
Anwendbare Temperatur |
Weniger als oder gleich 300 Grad |
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|
Durchmesser |
25mm | |||
|
Dicken |
2mm |
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Produktfunktion

Präzise Porenstruktur:Die durch den Sinterprozess gebildete Porenstruktur weist ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit und eine präzise Porengrößenverteilung auf und filtert effektiv kleinste Partikel und Verunreinigungen.
Hervorragende Filtrationsleistung:Diese Poren helfen beim Auffangen und Filtern von Feststoffpartikeln, Verunreinigungen oder Niederschlägen in Flüssigkeiten oder Gasen und sorgen so für effiziente Filtrationsergebnisse.
Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit:Bronze verfügt über eine robuste Korrosions- und Verschleißfestigkeit, wodurch diese Filterelemente für den Umgang mit verschiedenen Arten von Chemikalien oder korrosiven Medien geeignet sind.
Reinigbar und wiederverwendbar:Die Filterelemente sind leicht waschbar, sodass sie mehrfach verwendet werden können, und sie behalten ihre Form und Integrität über mehrere Nutzungszyklen hinweg.

FAQ

01.Wie groß ist die Filterschicht?
Der poröse Metall-Sinterbronzefilter wird aus kugelförmigem Bronzepulver geformt, das in vorgefertigte Formen gegeben und dann durch Hochtemperatursintern geformt wird. Die Partikelgröße des Bronzepulvers liegt zwischen 20 und 300 Mesh, und unterschiedliche Durchmesser des Bronzepulvers führen zu unterschiedlichen Porengrößen im Bronzefilter mit entsprechender Genauigkeit zwischen 3 und 100 Mikrometern. Eine höhere Maschenzahl bedeutet kleinere Poren.
Darüber hinaus können aufgrund der Art der Formgebung die Abmessungen und Formen entsprechend den spezifischen Anforderungen verschiedener Hersteller angepasst werden.
02.Welche Vorteile hat das Sintern gegenüber dem Kleben?
03.Was sind die Vorteile von Sinterbronze-Filterplatten?
Diese Komponenten werden aus Bronzelegierungspulver durch Hochtemperatursintern hergestellt, wodurch gleichmäßig stabile Poren entstehen. Sie bieten eine hohe Filtrationspräzision und sorgen für gute Reinigungseffekte bei minimalem Druckverlust. Darüber hinaus verfügen sie über Geräuschreduzierungs- und Schallabsorptionsfähigkeiten.
04.Was sind die Anwendungen von Sinterbronze-Filterplatten?
Zu den Anwendungen gehört das Filtern von Gasen, Flüssigkeiten und Heizöl. Sie werden häufig in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Automobil-, Traktoren-, Flugzeug- und Schifffahrtsindustrie eingesetzt. Darüber hinaus finden sie häufig Verwendung bei der Filterung von Komponenten in pneumatischen und hydraulischen Kreisläufen.
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