Das gesinterte Edelstahlnetz ist ein neuartiges Filtermaterial, das durch die Verwendung mehrerer Lagen gewebter Metalldrähte unter Einsatz spezieller Stapel- und Vakuumsinterprozesse entsteht und dadurch eine überlegene mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität aufweist.

Dieses gesinterte Netz zeichnet sich durch seine mikroporöse Struktur aus und verfügt über gleichmäßig verteilte winzige Poren über das gesamte Netzmaterial.

Diese Mikroporenkonfiguration ermöglicht eine effiziente Filterung kleinster Partikel, Verunreinigungen, Feststoffpartikel und anderer unerwünschter Substanzen in Flüssigkeiten oder Gasen. Dieses gesinterte Netz nutzt die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Edelstahl und weist eine lobenswerte chemische Stabilität und Robustheit auf, sodass es für verschiedene und raue Umgebungen geeignet ist, einschließlich Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen, die bei Filtrationsvorgängen auftreten.

Produktspezifikationen

Material	Edelstahl 304/316L
Filtergrad/Porengröße	individuell angepasst
Struktur	fünfschichtiges gesintertes Netz

Produktmerkmale

stainless steel wire sintered mesh filter disc

Hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit:Besitzt eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit und Druckbeständigkeit. Weist hervorragende Verarbeitungs-, Schweiß- und Montageeigenschaften auf und gewährleistet eine einfache Handhabung.

Schutz und Gleichmäßigkeit der Filterschicht:Als zweite Schicht innerhalb der Struktur positioniert, sorgt sie für wirksamen Schutz und Umleitung für überragende Filtergenauigkeit und gleichmäßige Leistung. Sorgt für hohe Stabilität.

Auswahl des Edelstahlmaterials:Verwendet Edelstahlmaterial, das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt ist und für die Filtration in einem Temperaturbereich von -200 Grad bis 480 Grad und in sauren oder alkalischen Umgebungen geeignet ist.

Oberflächenfiltrationsstruktur für die Rückspülung:Verwendet eine Oberflächenfiltrationsstruktur für die Rückspülung, die außergewöhnliche Reinigungseffekte der Rückspülung, Wiederverwendbarkeit und eine längere Lebensdauer ermöglicht. (Zu den Rückspülmethoden gehören Gegenstromwasser-, Filtrat-, Ultraschall-, Fusions- und Backtechniken zur Reinigung.)

Bildungsprozess der gesinterten Netzstruktur:

Material vorbereitung:

Auswahl von Metallgeweben mit unterschiedlichen Partikelgrößen oder Porendurchmessern als Rohmaterialien, typischerweise angeordnet in einer fünfschichtigen Struktur, bestehend aus Schutz-, Filterkontroll-, Dispergier-, Stützskelett- und Skelettschichten. Diese Metallgitterstücke bestehen normalerweise aus hochwertigem Edelstahl wie 304 oder 316L und zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.

Ebenenstapelung:

Schichten und Anordnen mehrerer Lagen Metallgewebe mit unterschiedlichen Partikelgrößen oder Porendurchmessern entsprechend den Designanforderungen, um eine mehrschichtige Struktur zu bilden.

Sinterprozess:

Einlegen der gestapelten Metallgitterstücke in einen Sinterofen oder Anwendung von Sintertechniken zur Behandlung. Bei erhöhten Temperaturen werden die Kreuzungspunkte der Metallgitterstücke zusammengesintert und bilden eine robuste und langlebige integrierte Struktur. Sintertemperatur und -dauer werden auf der Grundlage der Materialeigenschaften und der gewünschten Endleistung gesteuert.

Druckbehandlung:

Nach dem Sintern wird das fünfschichtige Sinternetz einer Druckbehandlung unterzogen. Die Anwendung eines spezifischen Drucks sorgt für eine sicherere Verbindung zwischen den Schichten und erhöht so die Stabilität und Haltbarkeit.

Das fünfschichtige Sinternetz besteht aus mehreren Schichten Metallnetzteilen mit jeweils unterschiedlichen Porengrößen oder -durchmessern, was zu einer höheren Filtrationspräzision und einer besseren Filterleistung führt. Diese Struktur erfüllt verschiedene Anforderungen an die Partikelgrößenfiltration und findet weit verbreitete Anwendung bei Flüssigkeits- oder Gasfiltrationsprozessen in Branchen wie der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung.

Was sind die Vorteile eines fünflagigen Sinternetzes im Vergleich zu einem herkömmlichen ein- oder zweilagigen Sinternetz?

Im Vergleich zu herkömmlichen ein- oder zweischichtigen Sinternetzen weist das fünfschichtige Sinternetz mehrere innovative Aspekte und Vorteile sowohl in der Struktur als auch in der Leistung auf

Verbesserte Filtrationspräzision mit mehrschichtiger Struktur

Das fünfschichtige gesinterte Netz verwendet ein mehrschichtiges Stapeldesign, bei dem jede Schicht unterschiedliche Porengrößen oder -durchmesser aufweisen kann. Diese Fähigkeit ermöglicht eine effektivere Filtration verschiedener Größen und Arten von Verunreinigungen oder Partikeln und erhöht dadurch die Präzision und Filtrationseffektivität.

Erhöhte mechanische Festigkeit und Druckbeständigkeit

Der mehrschichtige Aufbau erhöht die Haltbarkeit des gesinterten Netzes. Die feste Verbindung zwischen den Schichten, die durch Sintern erreicht wird, erhöht die mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit des gesinterten Netzes und macht es dadurch besser für Hochdruck- oder Hochleistungsfiltrationsaufgaben geeignet.

Flexibilität und individuelles Design

Der Produktionsprozess des fünfschichtigen Sintergewebes ermöglicht Anpassungen in verschiedenen Schichtebenen hinsichtlich der Maschenstückdurchmesser oder Porengrößen, um den spezifischen Filtrationsanforderungen gerecht zu werden. Dieses individuelle Design und die Flexibilität ermöglichen es dem gesinterten Netz, sich besser an verschiedene Branchenanforderungen und Anwendungsszenarien anzupassen.

Höhere Filtrationseffizienz und -kapazität

Die mehrschichtige Struktur sorgt für eine größere Filteroberfläche und erhöht so die Kapazität und Effizienz des Filters. Dies führt dazu, dass ein größeres Flüssigkeits- oder Gasvolumen effektiv gefiltert wird, was die Häufigkeit von Filterwechseln verringert und die Lebensdauer des Filters verlängert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der innovative Aspekt des fünfschichtigen Sinternetzes in seinem mehrschichtigen Strukturdesign liegt, das eine effizientere und präzisere Filtration durch geschichtete Netzstücke ermöglicht. Seine erhöhte Druckbeständigkeit und Anwendbarkeit machen es zu einem entscheidenden Filtermaterial in zahlreichen Industriebereichen.

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100 Mikrometer poröse 304 316L SS-Filterscheibe aus gesintertem Edelstahldraht

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