Pulversinterfilterelement

Das Pulversinterfilterelement besteht aus Edelstahlpulver, das durch Formpressen gepresst, bei hoher Temperatur gesintert und als Ganzes geformt wird.

1, stabile Form, Schlagfestigkeit und Wechsellastfähigkeit sind besser als andere Metallfiltermaterialien;

2, gute Luftdurchlässigkeit, stabiler Trenneffekt;

3, ausgezeichnete Festigkeit, geeignet für Hochtemperatur, Hochdruck und korrosive feste Umgebung;

4, besonders geeignet für Hochtemperatur-Gasfiltration.

Sintermetallgewebe wird aus mehrschichtigem Metallgewebe durch laminiertes Pressen und Vakuumsintern hergestellt. Die Schichten des Siebgewebes kreuzen sich, bilden eine einheitliche und ideale Filterstruktur und überwinden die geringe Festigkeit des Standarddrahtgewebes, die schlechte Steifigkeit, die Mängel des Mangels an instabiler Maschenform, die Elastizität der Sauberkeit der Ausrüstungskontrolle ist gering, so dass sie kann auf dem Material der Porengröße, Durchlässigkeit und Festigkeitseigenschaften, angemessener Anpassung und Design liegen. Es hat eine ausgezeichnete und genaue Filtrationsgenauigkeit, Filtrationsimpedanz, mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Verarbeitung, so dass der Filtrationseffekt leicht zu kontrollieren ist , und dann als ideales Filterelement weit verbreitet.

Da es sich bei seinem Filtrationsmechanismus um eine Oberflächenfiltration handelt und der Maschenkanal glatt ist, verfügt er über eine hervorragende Rückspülregenerationsleistung (kann Gegenstromwasser, Filtrat, Ultraschall, Schmelzen, Backen usw. verwenden) und kann insbesondere für lange Zeit wiederholt verwendet werden geeignet für den kontinuierlichen und automatischen Betriebsprozess.

Der Hauptunterschied zwischen den gesinterten Filterelementen und anderen Filterelementen besteht in der Verwendung einer Vielzahl von hochpräzisen Schweißverfahren. Das gesinterte Gitter wird an beiden Enden der Abdeckung durch Schweißdraht aus rostfreiem Stahl geschweißt. Das gesinterte Netz kann während des Schweißvorgangs nicht verbrannt werden, um ein lokales Brennen zu verhindern, sodass das Filterelement nicht die Filterrolle übernehmen kann, sodass die Schweißumgebung während des Schweißvorgangs mit Argon geschützt werden muss.

Beim Schweißprozess müssen Schweißwerkzeuge und spezielle Schweißgeräte vorhanden sein, und die schweißtechnischen Anforderungen der Arbeiter sind ebenfalls streng. Im Falle einer Luftleckage im Druckbereich des Sprudelversuchs nach dem Schweißen wird das Filterelement verschrottet.

1. Filtration und Rückgewinnung des Katalysators;

2, petrochemische Hochtemperatur-Gasfiltration;

3. Reinigung von Hochtemperatur-Rauchgas in der metallurgischen Industrie;

4. Rückgewinnung von Staub im Abgas der Festwirbelschicht;

5. Staub- und Endgasreinigung in der thermischen Energieerzeugungs- und Kernenergieerzeugungsindustrie.

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