Gesintertes Drahtgeflecht aus Edelstahl

Was ist gesintertes Netz?

Gesintertes Geflecht wird aus einer oder mehreren Lagen geflochtenem Stahldrahtgeflecht durch einen als „Sintern“ bezeichneten Prozess hergestellt. Das einlagige Drahtgeflecht wird als erste Walze gleichmäßig abgeflacht, um einen guten Kontakt an den Drahtkreuzungspunkten zu gewährleisten. Dann werden die einzelne Schicht oder mehrere Schichten dieses kalandrierten Netzes durch spezielle Vorrichtungen unter mechanischem Druck in einem Hochtemperaturofen laminiert, der mit einem proprietären eingebetteten Gas gefüllt ist, und die Temperatur wird bis zu dem Punkt erhöht, an dem das Sintern (Diffusionsbonden) stattfindet Platz. Nach dem kontrollierten Kühlprozess ist das Geflecht steifer geworden, da alle Kontaktstellen der einzelnen Drähte miteinander verbunden sind. Sintern verbessert die Eigenschaften von Drahtgeweben durch eine Kombination aus Druck und Hitze. Gesintertes Netz kann einlagig oder mehrlagig sein, je nach Filtrationsbedarf kann eine Lage perforiertes Metall hinzugefügt werden, um die gesamte Struktur zu verstärken.

Darüber hinaus kann das gesinterte Netz geschnitten, geschweißt, gefaltet und in andere Formen gerollt werden, z. B. in Scheiben-, Platten-, Kartuschen- und Kegelform. Verglichen mit herkömmlichem Drahtgewebe als Filter hat das gesinterte Gewebe herausragende Vorteile, hohe mechanische Festigkeit, hohe Durchlässigkeit, geringen Druckabfall, eine breite Palette von Filtrationswerten und einfache Rückspülung. Obwohl die Kosten höher erscheinen als bei herkömmlichen Filtern, erfreuen sich seine lange Lebensdauer und hervorragenden Eigenschaften immer größerer Beliebtheit mit klaren Vorteilen.

Warum wird ein Sinterfilter benötigt?

Gesintertes Drahtgeflecht aus Edelstahlverwendet mehrere Schichten Metallgitter, die zusammengesintert werden, um einen porösen Metallfilter zu bilden. Das feine innere Netz sorgt für eine genaue Filtration innerhalb einer Schutzschicht. Plattengesinterte Filter werden üblicherweise zur Oberflächenfiltration verwendet. Feste Verunreinigungen werden auf der Oberfläche der Kontrollschicht eingefangen, was dem Sintermetallgewebe eine hohe Filtrationsgenauigkeit verleiht und gleichzeitig eine einfache Rückspülung ermöglicht.

Produkteigenschaft

1. Druckfestigkeit und hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit. Gute Bearbeitung, Montageleistung und Schweißen, einfach zu bedienen.

2. Die Filterschicht befindet sich in der zweiten Schicht, so dass sie gut geschützt und überbrückt wurde, die Filtrationsgenauigkeit kann eine gleichmäßige Filtrationsleistung erreichen, um sicherzustellen, dass sie eine hohe Stabilität aufweist.

3. 316L-Material, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Hitzebeständigkeit, kann für -200 Grad ~ 480 Grad Temperatur und Säure- und Alkaliumgebungsfiltration verwendet werden.

4. Hervorragender Gegenstrom-Reinigungseffekt der Oberflächenfilterstruktur, daher ist der Gegenstrom-Reinigungseffekt gut, kann wiederholt verwendet werden, lange Lebensdauer. (Kann Gegenstromwasser, Filtrat, Ultraschall, Schmelzen, Backen und andere Reinigungsmethoden verwendet werden).

Produktzweck

1. Wird als disperses Kühlmaterial in der Hochtemperaturumgebung verwendet

2. Verwendet für Flüssigbett-Öffnungsplattenmaterialien und Gasverteilung,

3. Wird für hochpräzises, hochzuverlässiges Hochtemperaturfiltermaterial verwendet

4. Verwendet für Hochdruckfilterspüler

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