Präzisions-Titanfilter Für Die Rückgewinnung Von Edelmetallen in Der Metallurgie
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Präzisions-Titanfilter Für Die Rückgewinnung Von Edelmetallen in Der Metallurgie

Präzisions-Titanfilter Für Die Rückgewinnung Von Edelmetallen in Der Metallurgie

Hochsteife Trägerschicht und Filterschicht in einem Stück gesintert
Hohe Porosität bei geringem Druckabfall
Hervorragende Schlag- und Differenzdruckbelastbarkeit
Breite chemische Beständigkeit
Elektrochemische Korrosionsbeständigkeit in Galvaniklösungen
Anpassbare poröse Strukturparameter
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Produkteinführung

Dieser Titanfilter wird aus hochreinem Titanmetallpulver durch Hochtemperatursintern hergestellt und bildet eine gleichmäßige, dreidimensionale poröse Struktur mit einer stabilen Filterfeinheit von 0,2 Mikrometern. Die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Titan, seine Temperaturbeständigkeit (Dauerbetrieb bei 300 °C) und hohe mechanische Festigkeit ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb des Filters unter rauen Bedingungen wie starken Säuren, starken Laugen, hohem Druck und heißen Gasen. Die glatte Oberfläche gibt keine Partikel ab und der Filter unterstützt die Rückspülung zur Regeneration. Ein einzelnes Filterelement hält über drei Jahre, was die Austauschhäufigkeit erheblich reduziert.

In metallurgischen und maschinenbaulichen Anwendungen erfüllt dieser Filter drei Hauptfunktionen: die Rückgewinnung von Edelmetallpartikeln aus Galvanikbädern, die Präzisionsfiltration von Schmier- und Hydraulikölen sowie die Reinigung von heißen, staubhaltigen Gasen. Die 0,2-Mikrometer-Rückhaltung erfasst effektiv submikrone Partikel von Platin, Palladium, Gold und anderen Edelmetallen und verbessert so die Ressourcenrückgewinnungsrate. Gleichzeitig filtert sie feine Verschleißpartikel im Hydrauliköl tiefenwirksam aus und verhindert so Ventilfestsitzen und Pumpenverschleiß. Die starre poröse Struktur widersteht Verformungen unter hohen Druckdifferenzen und eignet sich daher besonders für kontinuierliche Produktionsumgebungen, in denen sie Herstellern hilft, Wartungskosten zu senken und die Anlagenstabilität zu verbessern.

Especificaciones

Material: Titan GR1

Durchmesser: 40 mm

Länge: 50 mm

Porengröße: 0,2 µm

Anschluss: 1-Zoll-NPT-Außengewinde

Verfahren: Sintern

 

 
Produkteigenschaften
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2026021108473769418

 

Hochsteife Trägerschicht und Filterschicht in einem Stück gesintert – Das Filterstützgerüst und die mikroporöse Filterschicht werden in einem einzigen Sinterprozess aus dem gleichen Titanpulver geformt, wodurch das Risiko einer Grenzflächentrennung eliminiert wird und eine Delamination unter Hochdruckrückspülung oder mechanischer Vibration verhindert wird.

Hohe Porosität bei geringem Druckabfall – Die Kombination aus hoher Porosität und gleichzeitiger 0,2-µm-Präzision führt zu einem geringen Druckabfall, wenn hochviskoses Schmieröl oder Galvaniklösung hindurchfließt, was den Filter für kontinuierliche Filtration mit hohem Durchsatz geeignet macht.

Hervorragende Schlag- und Differenzdruckbelastbarkeit – Die Filterstruktur widersteht häufigen Rückspüldruckschocks und augenblicklichen hohen Differenzdrücken während Systemstart-Stopp-Zyklen, ohne zu reißen oder sich zu verformen – ideal für kontinuierliche Industriebetriebe.

Breite chemische Beständigkeit – Inert gegenüber organischen Additiven und Komplexbildnern in Galvaniklösungen sowie gegenüber verschiedenen Verschleißschutzadditiven in Hydraulikölen. Der Filter zeigt keine Quellung oder chemische Reaktion und hält die Prozessmedien rein.

Elektrochemische Korrosionsbeständigkeit in Galvaniklösungen – Der dichte Oxidfilm auf der Titanoberfläche verhindert Lochfraß oder interkristalline Korrosion im elektrischen Feld und Elektrolytumfeld von Galvanikbädern und gewährleistet so keine Sekundärkontamination bei der Edelmetallrückgewinnung.

Anpassbare poröse Strukturparameter – Durch Anpassung der Sinterprozesse können Porosität, Porengrößenverlauf und Filterabmessungen variiert werden, um unterschiedlichen Anforderungen an flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität oder staubbeladene Gasfiltration gerecht zu werden und sich flexibel an vorhandene Geräteschnittstellen anzupassen.

Anwendungsbereiche

Online-Edelmetallrückgewinnung in Galvanikbädern – Installieren Sie den Titanfilter direkt in der Kreislaufleitung der Galvaniklösung, um suspendierte Platin-, Palladium-, Gold- und andere Edelmetallpartikel in Echtzeit abzufangen, Metallverluste mit der Ablauge zu verhindern und zusätzliche elektrolytische Rückgewinnungsschritte zu reduzieren.

Feinfiltration im Bypass für Hochdruck-Hydraulikanlagen – Montieren Sie diesen Filter in der Bypass-Leitung einer Hydraulikstation in Baumaschinen oder metallurgischen Pressen, um kontinuierlich 0,2 µm große Eisenpulver-, Kupferspäne- und Gummiipartikel zu entfernen und so die Wechselintervalle für Hydrauliköl um mehr als das Dreifache zu verlängern.

Heißgasentstaubung von Schmelz- und Wärmebehandlungsöfen – Einsetzbar zur Reinigung von staubhaltigen Gasen unter 300 °C, die bei der Metallschmelze oder aus Wärmebehandlungsöfen austreten. Der Filter widersteht Temperaturschwankungen und sauren Gasen wie SO₂ und löst so die Probleme von Schlauchfilterausfällen durch Hochtemperaturkorrosion.

Umlaufreinigung von Walzölen und Kühlschmierstoffen – Beim Kaltwalzen von Metallen oder in der Präzisionsbearbeitung entfernt der Filter effizient nanoskalige Metallabriebpartikel und Karbide aus dem Öl, verbessert die Oberflächenqualität der gewalzten Bleche und reduziert den Werkzeugverschleiß.

Endfiltration nach Aktivkohlevorbehandlung von Galvaniklösungen – Nachdem Aktivkohle organische Verunreinigungen aus der Galvaniklösung adsorbiert hat, dient dieser Titanfilter als letzte Feinfiltration, um abgelöste Kohlefeinstpartikel zurückzuhalten und so Poren oder Gratbildung auf der abgeschiedenen Schicht zu verhindern.

Eingangsschutzfiltration für Hochdruck-Kolbenpumpen – Installieren Sie den Filter am Saugstutzen einer Hochdruck-Kolbenpumpe in metallurgischen Anlagen. Durch den geringen Druckabfall wird ein reibungsloser Pumpensaugvorgang gewährleistet, während große Verunreinigungen am Eintritt gehindert werden, um eine Riefenbildung im Pumpenzylinder zu vermeiden.

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