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0,5 µm poröser Titanfilter mit Anschluss im Pagodenstil für Diffusor
Präzise und stabile Filtrationsleistung
Erhöhte Betriebsstabilität bei Druck und Temperatur
Hohe Porosität für geringen Druckabfall und hohe Schmutzaufnahmekapazität
Der poröse 0,5-um-Titanfilter von TOPTITECH mit Anschluss im Pagodenstil für den Diffusor wird durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess unter Verwendung von 99,4 % reinem Titanpulver hergestellt. Diese Herstellungsmethode erzeugt eine starre, monolithische poröse Struktur, die sich durch gleichmäßige Porenkanäle von 0,5 - Mikron, hohe Porosität und außergewöhnliche strukturelle Integrität auszeichnet. Der Filter weist eine hervorragende chemische Inertheit auf und widersteht Korrosion durch Ozon, chlorierte Verbindungen und saure Medien. Seine inhärente mechanische Festigkeit und thermische Stabilität gewährleisten eine zuverlässige Leistung bei kontinuierlicher Einwirkung erhöhter Temperaturen und wiederholten Druckwechseln und machen es zu einem optimalen Substrat für eine hocheffiziente Gasdiffusion und die Erzeugung feiner Blasen.
Dieser spezielle Filter verfügt über einen maßgeschneiderten -bearbeiteten Anschluss im Pagodenstil, der einen leckagedichten, sicheren Sitz innerhalb der Diffusionsbaugruppen gewährleistet, wodurch ein Bypass eliminiert und die Effizienz des Gas-{2}}Flüssigkeitskontakts maximiert wird. Der poröse 0,5-um-Titanfilter mit Anschluss im Pagodenstil für den Diffusor erreicht aufgrund seiner präzise kontrollierten Porengrößenverteilung und hydrophilen Oberflächeneigenschaften eine gleichmäßige Freisetzung von Mikrobläschen. Die reinigbare, gesinterte Titanmatrix ermöglicht eine In-situ-Wartung durch Rückpulsieren oder chemische Reinigung, wodurch die Durchlässigkeit wiederhergestellt und die Lebensdauer bei anspruchsvollen Belüftungs-, Ozonierungs- und Begasungsanwendungen erheblich verlängert wird.
Spezifikationen

- Material: Titan
- Porengröße: 0,5 um
- Durchmesser: 14 mm
- Länge: 66,03 mm
- Anschluss: Anschluss im Pagodenstil
- Technik: Sintern
Merkmale

Unübertroffene Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
The sintered titanium filter's >Die Zusammensetzung aus 99,4 % reinem Titan bildet eine stabile, selbstheilende passivierende Oxidschicht. Dies gewährleistet eine langfristige Integrität bei der Filterung aggressiver Medien wie Meerwasser, chlorhaltiger Verbindungen (Nasschlor, Hypochlorit), Salpetersäure und ozonisiertem Wasser, wo rostfreie Stähle typischerweise versagen.
Präzise und stabile Filtrationsleistung
Der Filter wird durch kontrollierte Pulversortierung und Hochtemperatursinterung hergestellt und verfügt über ein gleichmäßiges, dreidimensionales poröses Netzwerk. Diese Struktur garantiert eine konsistente absolute Bewertung von 0,5 Mikrometern mit minimaler Variation der Porengröße, verhindert die Partikelmigration und gewährleistet eine zuverlässige Trenneffizienz.


Erhöhte Betriebsstabilität bei Druck und Temperatur
Die monolithische Sinterstruktur kann aufgrund ihrer bemerkenswerten mechanischen Festigkeit und thermischen Stabilität kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 280 Grad betrieben werden und Differenzdrücke von mehr als 6 bar tolerieren. Dadurch eignet es sich für die Dampffiltration und Prozesslinien mit hohem -P.
Hohe Porosität für geringen Druckabfall und hohe Schmutzaufnahmekapazität
Mit einem typischen Porositätsbereich von 28–50 % bietet der Filter eine große Oberfläche in einem kompakten Volumen. Dieses Design minimiert den anfänglichen Druckabfall, ermöglicht höhere Durchflussraten und verlängert die Betriebszyklen durch eine im Vergleich zu Oberflächenfiltern höhere Feststoffbeladungskapazität.


Robuste Reinigungsfähigkeit und längere Lebensdauer
Ohne strukturelle Schäden zu verursachen, ermöglicht die steife Titanmatrix eine häufige und vollständige Reinigung mit chemischen, Ultraschall- oder Back-Pulsing-Techniken. Diese vollständige Regenerierbarkeit stellt die nahezu-ursprüngliche Durchlässigkeit wieder her und bietet im Vergleich zu Einwegfilterelementen deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten.
Biokompatible und chemisch inerte Konstruktion
Durch den Filter werden keine Verunreinigungen, Zusatzstoffe oder Partikelablösungen eingebracht. Seine inhärente Trägheit und seine ungiftige Beschaffenheit machen es zur ersten Wahl für kritische Anwendungen in der Pharma-, Bioverarbeitungs- und hochreinen Lebensmittel- und Getränkeproduktion und gewährleisten Produktsicherheit und -integrität.

Anwendungen
Chemische und petrochemische Verarbeitung: Gesinterte Titanfilter sind für die Bewältigung aggressiver Prozessströme, die Rückgewinnung von Katalysatoren und die Filterung von Polymerschlämmen unerlässlich. Ihre Beständigkeit gegenüber Chloriden, Säuren und hohen Temperaturen macht sie unverzichtbar in der Chloralkaliverarbeitung zur Chlorgastrocknung und Salzsäurefiltration.
Fertigung hochreiner-Elektronik: Diese Filter sind für hochreine Chemikalienverteilungssysteme spezifiziert und filtern abrasive Schlämme (CMP), aggressive Ätzmittel und hochreine Säuren. Die inerte, nicht-ablösende Titanmatrix verhindert ionische Kontamination und Partikeleintrag in die Halbleiterfertigung und die Produktion von Flachbildschirmen.



Aufbereitung von Öl, Gas und produziertem Wasser: Gesinterte Titanfilter funktionieren hervorragend in PWRI-Systemen (Produced Water Reinjection) im Upstream- und Midstream-Betrieb und beseitigen Kohlenwasserstoffe und Schwebstoffe in Umgebungen mit hohem Salzgehalt und H2S. Ihre Robustheit bewältigt häufige Rückspülzyklen bei diesem anspruchsvollen Einsatz.
Stromerzeugung und industrielle Wasseraufbereitung: Die Filter fungieren als zuverlässige Vorfiltrationsmedien für Meerwasser-Umkehrosmose-Entsalzungsanlagen (SWRO) und schützen Membranen vor Verschmutzung. Sie werden auch zur Filterung von Kühlwasser in Kondensatoren, zur Abwasserreinigung und als Diffusionsbelüfter in Abwasseraufbereitungsbecken eingesetzt.
Neue Energie- und Wasserstoffwirtschaft: Bei der Herstellung von Lithiumbatterien reinigen diese Filter Elektrodenschlammbeschichtungen und gewinnen Edelmetallkatalysatoren zurück. Für die Wasserstoffproduktion und Brennstoffzellensysteme filtern sie Prozessgase und Elektrolyte und nutzen so deren Kompatibilität mit Wasserstoffumgebungen und PEM-Elektrolyseurbedingungen.
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