Hochreine gesinterte poröse Titanplatte

Hochreine gesinterte poröse Titanplatteist eine Art poröses Titanfilterelement, das hergestellt wird

von industriellem hochreinem Titanpulver (99,6 Prozent, 0,4 Prozent für Titanlegierung: Stickstoff, Wasserstoff, Eisen,

Mangan usw.) als Rohmaterial nach Sieben, kaltisostatischem Pressen und Sintern bei hoher Temperatur

Temperatur und Hochvakuum.Es enthält eine große Anzahl verbundener oder halb verbundener Poren, die

Porenstrukturbesteht aus regelmäßigen und unregelmäßigen Pulverpartikeln, die Größe und Verteilung der Poren

und die Größe vonPorosität kann entsprechend der Pulverpartikelgrößenkombination eingestellt werden und

Vorbereitungsprozess zudie tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden erfüllen.

gesintertes Pulvertitanblech

poröse Titanscheiben

Charakteristisch:

1. Gleichmäßigkeit des Porendurchmessers, Porenstabilität, hohe Trennleistung.

2. Hohe Porosität, geringer Filtrationswiderstand und hohe Durchlässigkeit.

3. Gute chemische Stabilität, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit.

4. Morphologische Stabilität, keine Partikelablösung, Lebensmittelhygiene und pharmazeutische GMP-Anforderungen einhalten.

5. Gute mechanische Eigenschaften, geringer Differenzdruck, großer Durchfluss.

6. Starke antimikrobielle Fähigkeit, interagiert nicht mit Mikroorganismen.

7. Online-Regeneration, einfache Reinigung, lange Lebensdauer.

8. Ausgezeichnete Biokompatibilität, kann in der biologischen, Lebensmittel-, pharmazeutischen und medizinischen Industrie weit verbreitet sein.

9. Hervorragende elektromagnetische Abschirmleistung.

10. Gute Dämpfung und Stoßfestigkeit.

Anwendung

1. Entkohlungsfiltration pharmazeutischer Flüssigkeiten.

2. Präzisionsfiltration der elektrolytischen Gasindustrie, Gasverteilung.

3. Die medizinische Industrie stellt biologische Implantate her.

4. Geruchssterilisationsfiltration und Ozonbelüftung der Wasseraufbereitungsindustrie.

5. Klärung und Filtration in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

6. Vorfiltration der Umkehrosmoseanlage für die Elektronikindustrie.

7. Endfiltration von Erdölprodukten in der petrochemischen Industrie und Filtration von Kohlensäurealkaliflüssigkeit in der chemischen Industrie.

8. Hochdruckluftfiltration in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

9. Filtration und Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren in der Feinchemie.

10. Die Elektrodenmatrix einer Brennstoffzelle.

11. Katalysatorträger in gas- und flüssigkeitskatalytischen Reaktionen.

Produktparameter

Verarbeitung vonHochreine gesinterte poröse Titanplatte

Sieben von Titanpulver – Rühren – Formen – Sintern bei hoher Temperatur und

auf Maß vakuumbearbeitet – Oberflächenbehandlung – Inspektion – fertige Produkte

Verpackungs- und Versanddetails:

1. innere verpackung: schaumstoffbeutel;
2. Umverpackung: Sperrholzkiste mit Streifen;

3. Wir versenden weltweit per EMS, DHL, UPS, FedEx, TNT und so weiter;

4. Wir werden so verpackt, in Kisten verpackt, auf Kufen befestigt oder gebündelt, dass eine sichere Lieferung an den Bestimmungsort gewährleistet ist.

I. Konkurrenzfähiger Preis

Wir werden einen Weg finden, einen wettbewerbsfähigen Preis auf dem Markt anzubieten, weil wir eine Fabrik sind, die hat

11 Jahre Produktionserfahrung inPlatte aus gesintertem Pulvertitanoder Filter in China. wir können lösen

die Probleme im Bereich der Filterindustrie.

II. Qualitätssicherung

Wir binden unabhängige Sachverständigenorganisationen ein, die die Qualität nach den Wünschen unserer Kunden kontrollieren.

III. Erfahrung in der Fertigung

Wir planen und entwerfen oder überarbeiten (Anpassungen), um die am besten gesinterten Titan- oder Edelstahlprodukte herzustellen.

gesinterte poröse Titanplatte

poröses Titanblech

Pulversintern von porösem Titan

Derzeit sind die Methoden zur HerstellungHochreine gesinterte poröse Titanplattesind wie folgt:

1. Metallabscheidungsverfahren: Metallabscheidungsverfahren umfassen hauptsächlich Vakuumverdampfungsverfahren, Elektroabscheidungsverfahren, Plasmaspritzen und reaktive Abscheidungsverfahren, unter denen das Plasmaspritzverfahren das gebräuchlichste Abscheidungsverfahren ist. Im Allgemeinen hat das Plasmaspritzen einzigartige Vorteile bei der Herstellung dünner Filme oder Beschichtungen, und das Verfahren kann auch verwendet werden, um poröse Metalle zu bearbeiten.

2. Festkörper-Sinterverfahren: Dieses Verfahren umfasst hauptsächlich das Metallakkumulations-Sinterverfahren, das Porenbildungsmittel-Zugabeverfahren, das Aufschlämmungs-Schaumsinterverfahren, das Schablonenverfahren, das Verbrennungssyntheseverfahren usw.

• Das Metallstapel-Sinterverfahren ist ein Verfahren zum Sintern der gestapelten Hohlkugeln oder -pulver bei hoher Temperatur und Bilden metallurgischer Bindungen durch Hochtemperaturdiffusion, um poröse Metalle herzustellen. Außerdem kann das Drahtwickelverfahren auch verwendet werden, um einen Rohling zu bilden und dann zu sintern, um ein poröses Material herzustellen.

• Das Verfahren besteht darin, den Porenbildner und das Titanpulver in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig zu mischen und dann den Porenbildner durch Erhitzen oder Auflösen vor oder nach dem Sintern zu entfernen, um eine poröse Struktur zu erhalten. Das Verfahren hat eine breite Anwendbarkeit, ein einfaches Herstellungsverfahren und eine gleichmäßige Porenverteilung.

• Das Schäumungsverfahren mit Aufschlämmung verwendet Metallpulver als Rohmaterial und wird zu einer Aufschlämmung verarbeitet, indem ein Schäumungsmittel usw. hinzugefügt und dann zum Erhitzen in die Form gegeben wird. Durch die Wirkung des Additivs und des Treibmittels beginnt sich das Gas auszudehnen und nach dem Sintern können die porösen Metalle erhalten werden.

• Das Templatverfahren kann auch zur Herstellung von porösem Titan verwendet werden. Im Allgemeinen wird der Schwamm als Schablone verwendet, eine Titanaufschlämmung wird in die Schablone getaucht, und nach dem Trocknen wird die Schablone durch Erhitzen entfernt, und schließlich werden durch Hochtemperatursintern poröses Titan und seine Legierung erhalten.

3. Flüssigerstarrungsverfahren: Je nach Wärmequelle kann es in Elektron unterteilt werden

Strahlerhitzungsformverfahren und Lasertechnik-Netzformverfahren.

• Elektronenstrahlbearbeitung. Die Elektronenstrahlbearbeitung ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren, das die beim Auftreffen eines Elektronenstrahls mit hoher Leistungsdichte auf ein Werkstück entstehende thermische Energie zum Schmelzen und Verdampfen von Materialien nutzt. Auch dieses Verfahren gehört zu den gängigen Verfahren in der Rapid-Prototyping-Technologie.

• Lasertechnische Net-Shape-Methode. Auch das lasertechnische Netzformungsverfahren ist eine Art Rapid-Prototyping-Technologie. Diese Technologie nutzt computergestütztes Design und Rapid-Prototyping-Technologie, um das dreidimensionale Volumenkörpermodell in ebene Informationen umzuwandeln und dann den CNC-Bearbeitungscode zu generieren, der schließlich an das Kontrollzentrum übertragen wird und den Laser erhitzt. Die geschmolzenen Rohstoffe werden Schicht für Schicht zu festen Teilen gestapelt.

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