Edelstahlfaserfilz mit unterschiedlicher Präzision auf beiden Seiten

Edelstahlfaserfilz mit unterschiedlicher Präzision auf beiden Seiten

Genauigkeitsunterschied

Korrosionsbeständigkeit

Mechanische Festigkeit

Hohe Temperaturstabilität
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Produkteinführung

Ein besonderes Filtermaterial ist Edelstahlfaserfilz mit beidseitig unterschiedlicher Präzision. Diese Art von Filz besteht aus gleichmäßig ungewebten Edelstahlfasergarnen mit einheitlichen Durchmessern. Nachdem es gleichmäßig zu einem Vliesstoff verarbeitet wurde, um ein Quadratmetergewicht zu gewährleisten, gelangt es zum Sintern bei hoher Temperatur in einen Vakuumsinterofen und wird schließlich durch eine Walzenpresse geglättet.

 

Untersuchungen zufolge hat der Faserdurchmesser einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von gesintertem Filz aus Edelstahlfasern. Je feiner beispielsweise der Faserdurchmesser, desto kleiner ist die Größe des Lochs, das durch die einander überlappenden Fasern entsteht. Die Luftdurchlässigkeit des gesinterten Filzes aus Edelstahlfasern nimmt mit zunehmendem Faserdurchmesser zu, unabhängig davon, ob es sich um eine dünne oder eine dicke Faser handelt. Feine Fasern mit großem Durchmesser haben großen Einfluss auf die maximale Porengröße und Filtrationsgenauigkeit des Edelstahlfaser-Sinterfilzes, während Fasern mit dickem Durchmesser kaum Einfluss darauf haben.

 

Produktspezifikationen
Material

Edelstahlfaser

Größe

250*250*0,3mm

Faserdurchmesser einer Seite

4 Mikrometer

Faserdurchmesser einer anderen Seite

8 Mikrometer

Porosität

etwa 60 %

Technik

Sintern

 

Produktmerkmale
Stainless steel fiber felt with different precision on both sides 2

1. Genauigkeitsunterschied: Die beiden Seiten des Edelstahlfaserfilzes mit unterschiedlichen Genauigkeiten auf beiden Seiten weisen unterschiedliche Filtrationsgenauigkeiten auf. Eine Seite kann ein feineres Netz haben, das kleinere Partikel und Feststoffe filtern kann und so eine höhere Filtrationsgenauigkeit bietet. während die andere Seite möglicherweise ein größeres Netz hat, das größere Partikel und Medien mit hohem -Durchfluss verarbeiten kann und einen höheren Durchsatz und höhere Durchflussraten bietet.

 

2. Flexibilität: Das Design mit unterschiedlicher Präzision auf beiden Seiten macht den Edelstahlfaserfilz flexibler beim Umgang mit Partikeln unterschiedlicher Größe oder unterschiedlichen Durchflussanforderungen. Durch die Auswahl verschiedener Seiten zum Filtern können Sie sich an unterschiedliche Filteranforderungen anpassen und individuellere Lösungen bereitstellen.

 

3. Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlfaserfilz besteht aus Edelstahlfasern, weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und kann stabile Filtrationsvorgänge in verschiedenen chemischen Medien und rauen Umgebungen durchführen.

 

 

Stainless steel fiber felt with different precision on both sides 3

 

4. Stabilität bei hohen Temperaturen: Edelstahlfaserfilz hält Umgebungen mit hohen Temperaturen stand, behält seine Filtrationsleistung und physikalischen Eigenschaften bei und weist eine gute Stabilität bei Hochtemperaturanwendungen auf.

 

5. Mechanische Festigkeit: Edelstahlfaserfilz weist normalerweise eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit auf, hält hohem Arbeitsdruck und mechanischer Belastung stand und verlängert seine Lebensdauer.

 

6. Leicht zu reinigen und zu pflegen: Edelstahlfaserfilz ist im Allgemeinen leicht zu reinigen und zu pflegen. Verschiedene Methoden wie Rückspülen, Spülen oder chemische Reinigung können eingesetzt werden, um angesammelte Partikel und Schmutz zu entfernen und die Filtrationseffizienz wiederherzustellen.

Anwendung
Stainless steel fiber felt with different precision on both sides 4

1. Öl- und Erdgasindustrie: Wird zur Filtration und Trennung von Öl und Erdgas verwendet, z. B. zum Filtern fester Partikel und Verunreinigungen bei der Erdölförderung.

2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird zur Flüssigkeitsfiltration und -trennung in der Lebensmittelverarbeitung verwendet, z. B. zur Klärung von Saft, Bier und Wein usw.

3. Chemische Industrie: Wird zur Filtration und Trennung von Chemikalien verwendet, z. B. zur Lösungsmittelfiltration, zur Katalysatorrückgewinnung usw.

4. Elektronikindustrie: Wird zur Flüssigkeitsfiltration im Halbleiterfertigungsprozess verwendet, um die Produktqualität sicherzustellen und Prozessmedien zu reinigen.

5. Umweltschutz und Abwasserbehandlung: Wird zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, zur Schlammtrocknung und zur Abwasserbehandlung in Kläranlagen verwendet.

6. Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie: Wird zum Filtern von Industrieflüssigkeiten wie Kraftstoff, Schmieröl und Hydrauliköl verwendet, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen.

7. Pharmazeutische Industrie: Wird zur Lösungsfiltration, Fest-Flüssigkeitstrennung und Bakterienfiltration in pharmazeutischen Prozessen verwendet.

8. Gas- und Elektrizitätsindustrie: Wird zur Filterung von Gas- und Elektrogeräten verwendet, um Schäden an Geräten durch Partikel zu verhindern.

9. Sprühen und Oberflächenbehandlung von Automobilen: Wird zum Filtern von Sprühflüssigkeit und Behandlungsflüssigkeit verwendet, um Verunreinigungen und Partikel zu entfernen.

10. Wasseraufbereitung und -reinigung: Wird zur Trennung fester Partikel und zur Wasserreinigung im Wasseraufbereitungsprozess verwendet.

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