Das aus Edelstahlpulver gesinterte poröse Filterrohr

Das aus Edelstahlpulver gesinterte poröse Filterrohrist ein weit verbreitetes Filterelement, das durch Formen von rostfreiem Pulver durch Hochtemperatursintern hergestellt wird, außerdem verwendet es eine einzigartige Technologie und streng kontrollierte Produktionstechnik (einschließlich Pulverkornverteilung, Formen und Sintern). Der Filter zeichnet sich durch hohe Maschinenfestigkeit, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßige Öffnungsverteilung, feine Durchlässigkeit, Schweißbarkeit und maschinelle Verarbeitung aus. Die Pulverkorngröße und die technischen Bedingungen können angepasst werden, um den porösen Metallsinterfilter mit einem größeren Präzisionsbereich herzustellen.

Basierend auf den Vorteilen von porösem Metallpulver-Sintermaterial,das aus Edelstahlpulver gesinterte poröse Filterrohrwurde weit verbreitet für die Gas-Flüssigkeits-Filtration und -Trennung in den Bereichen Katalysatorrückgewinnung, chemische Industrie, Medizin, Getränke, Lebensmittel, Metallurgie, Erdöl, Umweltschutz, Fermentation usw. verwendet, einschließlich der Grob- und Feinfiltration von Flüssigkeit, Öl, Getränke, Mineralwasser, Entstaubungs-, Entkeimungs- und Entölungsnebel verschiedener Gase und Dämpfe; Schalldämmung, Flammwidrigkeit, Gasabsorption usw.

1. Stabile Form, hohe Stoßfestigkeit und Wechselbelastbarkeit sind anderen Metallfiltrationen überlegen

Materialien;

2. Stabile Durchlässigkeit und Trennwirkung;

3.Excellent machineray Stärke, anwendbar auf die hohe Temperatur, den hohen Druck und die starke Korrosivität;

4.Besonders anwendbar auf die Heißgasfiltration;

5. Es kann als verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Formen und Präzisionen hergestellt werden,

kann auch mit verschiedenen Schnittstellen per Schweißprozess angepasst werden.

Marke:TopTiTech

Herkunft: China

Material: 316L-Pulver

Porosität: 30-50 Prozent

Filtrationspräzision: 0.2-100ɥm

Länge: 100-1000 mm

Durchmesser: 14-80 mm

Aufgrund ihrer physikalischen und strukturellen Eigenschaften werden poröse Edelstahl-Sintermaterialien hauptsächlich in den Bereichen Geräuschunterdrückung, Filtration und Trennung, Flüssigkeitsverteilung, Durchflussbegrenzung, Kapillarkern usw. verwendet.

▲Chemischer Rohstoffproduktionsprozess zusätzlich zur Verunreinigungsfiltration, Materialentkohlungsfiltration und Feinfiltration.

▲Ultrafiltration, RO, EDI-Systemsicherheitsfiltration in der Wasseraufbereitung.

▲ Klärfiltration von Fertigprodukten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

▲Filtration und Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren in der petrochemischen Industrie.

▲Präzisionsfiltration von flüssigen Rohstoffen, Produkten und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie.

▲ Umkehrosmose-Sicherheitsfiltration im Bereich Wasserinjektionsfiltration.

▲Gasreinigung von Dampf, Druckluftentölung Reinigung.

▲Medienreinigung und Durchflussbegrenzung für pneumatische Komponenten, Schmierstoffe, Kraftstoffe und hydraulische Drucksysteme.

▲ Chemische Farbstoffindustrie der Hochtemperaturentkohlung.

Das poröse Filterrohr aus gesintertem Edelstahlpulver verwendet nach dem Sieben, Formen und Sintern von mikroporösem Material Edelstahlpulver 316L als Rohmaterial und wird dann zu einem feinen Produkt mit hoher Qualität.

Vermeiden Sie bei der Installation, Demontage und Reinigung Kratzer, Kollisionen und Stürze auf harte Gegenstände.

Bei der Verwendung wird das Filtrat von außen nach innen gefiltert, um die umgekehrte Richtung zu vermeiden.

Vermeiden Sie eine sofortige Druckbeaufschlagung, wenn das Filterelement arbeitet.

Wenn die Filtrationseffizienz weniger als 50 Prozent beträgt, sollte das Filterelement rechtzeitig gereinigt werden.

Beim Reinigen des Filterelements zuerst mit reinem Gas zurückblasen, der Rückblasdruck beträgt das 1,5-fache des Arbeitsdrucks, jedes Mal für 3-5 Sekunden und 4-6 Mal, dann mit sauberer Flüssigkeit für {{4} rückspülen } Minuten, 2-3 Mal wiederholen.

Wenn das Filterelement nach dem Online-Rückblasen und Rückspülen nicht in Ordnung ist, sollte es rechtzeitig entfernt und gereinigt werden.

Die Entkarbonisierungsfilterelemente in der pharmazeutischen und chemischen Industrie werden hauptsächlich rückgeblasen und rückgespült, und die Ultraschallreinigung ist am besten.
Die Filterelemente der Wasserwirtschaft werden hauptsächlich mit 5-prozentiger Salpetersäure gespült.
Entsprechend den chemischen Eigenschaften der herausgefilterten Verunreinigungen sind die Filterelemente der Originalflüssigkeit jeweils in Beizen (5 Prozent Salpetersäure) oder alkalisches Waschen (3-5 Prozent Natriumhydroxid) einzuweichen und dann mit Ultraschall zu reinigen

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