Titangewebe.

Material: TA1, TA2, GR1, GR2

1. Schwarzer reiner Titandraht Ti Größer oder gleich 99,6 Prozent (geeignet für Schiffbau, Meerwasserfiltration und andere Industrien)

2. Blanker Reintitandraht (geeignet für Elektrodenherstellung, Batteriesammelnetz, chemische Feinfiltration)

3. Medizinischer Titandraht (geeignet für die Herstellung medizinischer Instrumente)

Lochform: quadratische Öffnung: 0,02 mm-50 mm

Netz: 0.3-Netz -400-Netz

Breite: 5 mm - 2000 mm

Leistung des Titangitters: Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften.

Verwendung von Titanmaschen: Herstellung von Titanmaschenfilterelementen, Titanfiltern, Titananoden, Titansammelnetzen und Titanabschirmungsnetzen.

Titangewebe, Titananode, Titananodenmaterial: TA1, TA2 Titangehalt größer oder gleich 99,6 Prozent

Dicke: 0,1 mm bis 1,2 mm

Lochform: Diamantlochöffnung: 1 mm * 2 mm, 2 mm * 4 mm, 3,5 mm * 6 mm, 4 mm * 8 mm, 5 mm * 10 mm, 10 mm * 20 mm

Oberfläche: beschichtetes Rutheniumoxid, Platinbeschichtungsbehandlung.

Eigenschaften: Nach der mechanischen Bearbeitung und Herstellung von Titangittern ist die Lochform ein Diamantloch mit einer großen Öffnungsrate, einer großen Oberfläche und einer hohen Festigkeit. Aufgrund der Säure- und Alkalibeständigkeit von Titangittern selbst wird es häufig zur Herstellung von Batterien verwendet Sammelnetz, Titananode der Sauerstoffkathoden-Ionenmembranelektrolysezelle, Filtertitanmasche, Galvanikanodennetz usw.

Materialien: TA1, TA2

Verfahren: Reintitan-Drahtschmelzschweißfilterpatrone

Passtyp: Rechteck, Quadrat

Filtrationsgenauigkeit: Größer oder gleich 0,2 mm

Durchmesser des Filterzylinders: 100 mm -3000 mm

Anwendung: Titanfilter haben eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, und die Lebensdauer eines Meerwasserfiltergehäuses beträgt 60 Jahre. Die Titangewebeherstellung von Filtersieben für chemische Flüssigkeiten kann hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und starken Korrosionstests standhalten.

Der Produktionsprozess ist in drei Kategorien unterteilt: gewebtes Titangewebe, Stanz-Titangewebe und Titan-Antibeschlaggewebe. Die Arten und Spezifikationen von Titangittern werden unten im Detail beschrieben.

Die erste Kategorie: gewebtes Titan-Mesh, ist eine reine Titan-Drahtgewebe-Produktion, glatt, Köper, Zhu Liwen, dichtes Korn und andere Arten. Unter ihnen ist die einfache, Köper- und Zhu Liwen-Filtereinheit quadratisch oder rechteckig, und die Hauptspezifikationen wie 1, 2, 10, 40, 60, 100 und 150 Mesh. Filtereinheit aus dichtkörnigem Titangewebe für den Kett- und Schusstitandraht Winkelschnittkreisdurchmesser, die Hauptspezifikationen sind 12 * 64 Mesh, 20 * 110 Mesh, 8 * 85 Mesh, 12 * 90 Mesh, dichtes Titangewebe und große Dicke , hochfeste, stabile Filtrationsleistung, hohe Filtrationsgenauigkeit. Geflochtenes Titangewebe wird hauptsächlich in der Meerwasserfiltration, der chemischen Industriefiltration, der medizinischen Filtration und der Titananode von Elektrolysezellen verwendet.

Der zweite Typ: Stanzen von Titangittern, besteht aus reiner Titanplattenstanzen, die Öffnung hat runde, quadratische, dreieckige oder anders geformte Löcher, Diamant im Vergleich zu gewebtem Titangitter, Stanzen von Titangittern hat die Vorteile des kurzen Produktionszyklus. niedrige Kosten, hohe Festigkeit, gute Ebenheit und so weiter. Die wichtigsten Spezifikationen sind: Rundloch: Plattendicke 1 mm Öffnung 1 mm; Plattenstärke 1,5 mm Blende 1,5 mm; Plattendicke 2,0 mm, Öffnung 3 mm, Diamantloch: 0,5*0,8 mm; 0 0,8 * 1,5 mm; 1 * 2mm; 2 * 4 mm; 3 * 6mm; 5 * 12mm. Es wird häufig als Filterplatte, Trägerplatte für chemische Säulen, Ionenfilmelektrolyseurelektrode, Batteriesammelnetz usw. verwendet.

Die dritte Kategorie: Titan-Antibeschlagnetz, wird durch reines Titan-Drahtstricken hergestellt und kann 3--5 um Nebeltröpfchen effektiv entfernen, die hauptsächlich in Turmpackungen, Gas-Flüssigkeits-Trennung, Entfernung von flüssigem Schaum im Luftstrom verwendet werden, Herausfiltern von kleinem flüssigem Schaum. Wird verwendet, um die im Gas mitgeführten Tröpfchen im Turm abzuscheiden, um die Stoffübertragungseffizienz sicherzustellen, den Verlust wertvoller Materialien zu reduzieren und den Betrieb des Kompressors hinter dem Turm zu verbessern, den Wassergehalt zu verringern, der im Allgemeinen an der Spitze des Turms installiert ist.

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