Gesintertes Filtermaterial aus Titanpulver

Gesintertes Filtermaterial aus Titanpulver(einschließlich Rohrtyp und Plattentyp) ist ein Mikrofilterelement aus Titanschwammpulver als Rohmaterial nach Sieben, Formen und Hochtemperatur-Vakuumsintern. Es hat die Eigenschaften hoher Filtrationspräzision, guter Luftdurchlässigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, hoher Materialausnutzungsrate, geeignet für höhere Arbeitstemperatur und Temperaturschock. Weit verbreitet in pneumatischen Komponenten, chemischer Industrie, Umweltschutz und anderen Bereichen.

Gesintertes Filtermaterial aus Titanpulverkann poröse Elemente mit verschiedenen Formen, Strukturen, unterschiedlichen Partikelgrößen und Porositäten gemäß den Anforderungen des Benutzers herstellen, wie z. B.: Abdeckung, Kappe, Folie, Rohr, stabförmiges Filterelement. Das Hochtemperatur-Titanpulver-Sinterfiltermaterial hat aufgrund seiner Hightech-Materialzusammensetzung und seines speziellen Formgebungsverfahrens einzigartige und hervorragende Eigenschaften:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit, normaler Gebrauch unter 280 Grad Celsius.

2. Hohe Filtrationspräzision, stabile Poren, können Schwebstoffe und Partikel usw. effektiv entfernen, hervorragende Filtrationspräzision und gute Reinigungswirkung.

3. Gute Luftdurchlässigkeit und geringer Druckverlust. Hohe Porosität, gleichmäßige Porengröße, einfaches Rückspülen, Online-Regeneration, einfache Reinigung, starke Regenerationsfähigkeit und lange Lebensdauer.

4. Hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit, gute Plastizität, einfache Installation und Verwendung, bequeme Wartung, gute Montage und kann geschweißt und bearbeitet werden.

5. Die Poren sind gleichmäßig, besonders geeignet für Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit wie Flüssigkeitsverteilung und Homogenisierung.

6. Filtrationspräzision: 0.22~100μm.

7. Es fallen keine Partikel ab und verursachen keine Sekundärverschmutzung der ursprünglichen Lösung.

8. Gute mechanische Eigenschaften, geringe Druckdifferenz, große Durchflussrate, Druckfiltration und Saugfiltration sowie einfache Bedienung.

9. Gute Korrosionsbeständigkeit, kann in den meisten organischen Säuren wie Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5-prozentiger Salzsäure, geschmolzenem Natrium, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasser verwendet werden Dampf, Wasserstoff, Kohlendioxidgas usw. Stabile Verwendung in der Umgebung organischer Verbindungen.

10. Der Umformprozess ist gut und die Gesamtlänge ohne Schweißen kann 1200 mm erreichen.

Die wichtigsten Parameter

Spezifikationen

Durchmesser: Ф14mm -Ф80mm

Länge: L300mm-L1200mm (kann je nach Bedarf angepasst werden)

Dicke: über 2 mm (andere Spezifikationen können nach Bedarf verarbeitet werden)

Filtrationspräzision: 0.22um-100um

Durchmesser: Ф5-Ф300mm

Dicke: 0,5 mm-10 mm

Filtrationspräzision: 0.22um-100um

Gesintertes Filterrohr und -platte aus Titanpulver

Anwendungsgebiete des gesinterten Filterelements aus Titanpulver

Das gesinterte Filterelement aus Hochtemperaturlegierungspulver kann aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in der pharmazeutischen Industrie, der Wasseraufbereitungsindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Biotechnik, der chemischen Industrie, der petrochemischen Industrie, der metallurgischen Industrie und in der Gasreinigung eingesetzt werden. Neues Filtermaterial.

Typische Anwendungen sind:

1. Filtration zur Entfernung von Verunreinigungen, Entkarbonisierungsfiltration und Feinfiltration von Materialien im Produktionsprozess chemischer Rohstoffe.

2. Sicherheitsfiltration der Siliziumindustrie, Entfernung von Verunreinigungen aus Hochtemperaturgas.

3. Entkarbonisierungsfiltration und Präzisionsfiltration von flüssigen Produkten, flüssigen Rohstoffen und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie, Filtration und Rückgewinnung von ultrafeinen Kristallen und Katalysatoren, Präzisionsfiltration nach Harzadsorption und Filtration zur Entfernung von Verunreinigungen von Systemwärmeübertragungsöl und -materialien , katalytische Gasreinigung usw.

4. Sicherheitsfiltration der Umkehrosmose in Bereichen wie Ölfeld-Reinjektionswasserfiltration.

5. Hochtemperaturentkarbonisierung und Entweißungsfiltration in der Farbstoffindustrie.

6. Dampf-, Druckluft- und Katalysatorfiltration in der Gasreinigung.

7. Medienreinigung und Durchflussbegrenzung pneumatischer Komponenten, Schmieröl-, Heizöl- und Hydraulikdrucksystem, Druckluftentfettungsreinigung, Rohölentsandungsfiltration, Stickstoff- und Wasserstofffiltration, Reinsauerstofffiltration, Blasengenerator, Gasverteilung im Schwebebett , etc.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung

1. Das gesinterte Filterelement aus Superlegierungspulver ist ein Verbrauchsartikel. Obwohl es haltbarer ist als andere Filterelemente, sollte darauf geachtet werden, dass es während des Reinigungs- und Demontagevorgangs nicht zerkratzt, berührt, zerschmettert oder fallen gelassen wird, um von Menschen verursachte Schäden zu vermeiden. Es ist strengstens verboten, mit Werkzeugen Kraft auf die Oberfläche des Filterelements auszuüben.

2. Unter normalen Umständen wird das Filtrat von der Außenseite zur Innenseite des Filterelements gefiltert, und eine Rückfiltration wird nicht empfohlen.

3. Beim Filtern langsam auf den erforderlichen Arbeitsdruck unter Druck setzen, und es ist strengstens verboten, das Ventil zu öffnen, um schnell unter Druck zu setzen.

4. Wenn der maximale Arbeitsdruck kleiner oder gleich 3 MPa ist und die Filtrationseffizienz weniger als 50 Prozent beträgt, ist es notwendig, saubere Luft oder saubere Flüssigkeit zu verwenden, um rechtzeitig online rückzuspülen.

5. Verwenden Sie beim Rückspülen und Rückspülen des gesinterten Filterelements aus Superlegierungspulver im Allgemeinen zuerst reines Gas zum Rückspülen. Der Rückspüldruck beträgt das 1,2-1,5-fache des Betriebsdrucks. Die Rückspülzeit beträgt jedes Mal 3-5 Sekunden, und der Vorgang wird wiederholt 4- Nach 6 Mal Rückspülen mit Reinigungslösung, Rückspülen für 3-5 Minuten, 2-3 Mal.

6. Wenn der Druckverlust des Filterelements nach der Online-Rückspülung und Rückspülung immer noch gravierend ist, sollte es rechtzeitig zur Reinigung entfernt werden.

Die Reinigungsmethode

Das aus Titanmetallpulver gesinterte Filterelement kann entsprechend der Verschmutzungssituation und den chemischen Eigenschaften der Schadstoffe in Kombination mit den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Superlegierung durch physikalische und chemische Verfahren regeneriert und gereinigt werden.

Die physikalische Methode nimmt hauptsächlich an:

Reinflüssigkeitsrückspülung, Reingasrückspülung und Ultraschallreinigung. Das chemische Verfahren verwendet hauptsächlich: verdünnte Säure, verdünntes Alkali, Oxidationsmittel, Tensid, Enzym und andere Reinigungsmittel. Die obigen Verfahren können auch austauschbar verwendet werden.

Gemäß mehreren gängigen Anwendungen sind die Reinigungsmethoden wie folgt:

1. Für die Entkarbonisierung und Filtration in der Siliziumindustrie und der chemischen Industrie werden häufig Rückspül- und Rückspülverfahren in Kombination mit Ultraschallreinigung verwendet, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

2. Da in der Wasserindustrie die meisten wasserunlöslichen Salze und Oxide, die auf der Oberfläche des Filterelements zurückbleiben, in 5-prozentiger Salpetersäure getränkt sind, kann die Reinigungswirkung ohne Ultraschallreinigung erzielt werden.

3. Die Filtration von Rohflüssigkeit sollte mit den chemischen Eigenschaften von Schadstoffen kombiniert werden, und die folgenden Methoden sollten zur Reinigung verwendet werden:

(1) Alkalisches Waschen: 30-60 Minuten lang in 3-5 prozentiger analysenreiner Natriumhydroxidlösung bei einer Temperatur von etwa 40 Grad einweichen, was die beste Temperatur in Ultraschallreinigungsgeräten ist. Spülen Sie nach dem Einweichen innen und außen mit gefiltertem deionisiertem Wasser oder Wasser für Injektionszwecke bis zur Neutralität und messen Sie die Leitfähigkeit. Trocknen mit reiner Luft Druck größer oder gleich 0,4 MPa.

(2) Beizen: mehr als 8 Stunden in 5-prozentiger Salpetersäurelösung einweichen, und die Temperatur beträgt etwa 4 0 Grad. Am besten in Ultraschallreinigern. Nach dem Einweichen innen und außen mit gefiltertem entionisiertem Wasser oder Wasser zur Injektion bis zur Neutralität und seitlichen Leitfähigkeit spülen. Trocknen mit reiner Luft Druck größer oder gleich 0,4 MPa.

(3) Organische Schadstoffe können mit Tensiden gereinigt werden, und das Zelltrümmer-Verschmutzungssystem in Kombination mit Enzymreinigung ist effektiver (Lebensmittel und Getränke können mit hochkonzentrierter Zitronensäure gereinigt werden).

(4) Die vorstehenden Verfahren können allein oder abwechselnd miteinander verwendet werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, ist es am besten, es mit einem Ultraschallreiniger zu kombinieren.

Hinweis: Häufiges Online-Rückspülen (gereinigte Druckluft oder gefilterte Stammlösung oder sauberes Wasser für die Online-Reinigung) kann die Anzahl der Reinigungen mit den oben genannten Methoden reduzieren.

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