Science and Technology Daily, Peking, 20. September: Ein wissenschaftliches Forschungsteam unter der Leitung australischer Ingenieure schrieb in der neuesten Ausgabe von „Nature Materials“, dass sie erstmals 3D-Druck verwendeten, um die Titanlegierung mit der bisher höchsten spezifischen Festigkeit zu erhalten. das ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. , ein großer Sprung nach vorne für die Verteidigungs-, Energie- und biomedizinische Industrie.
Diese neueste Forschung der Monash University zeigt, dass modernste 3D-Drucktechnologie verwendet werden kann, um ultrahochfeste kommerzielle Titanlegierungen mit beispiellosen mechanischen Eigenschaften herzustellen.
"Titanlegierungen erfordern ein komplexes Gießen und eine thermomechanische Bearbeitung, um die für einige kritische Anwendungen erforderlichen hohen Festigkeiten zu erreichen", erklärten die Forscher. "Wir haben festgestellt, dass additive Fertigungstechniken wie der 3D-Druck ihren einzigartigen Herstellungsprozess nutzen können, um hochwertige Titanlegierungen in handelsüblichen Titanlegierungen herzustellen." Innerhalb der Legierung entstehen superfeste und thermisch stabile Teile."
In der neuesten Studie erreichte das Forschungsteam nach einer einfachen Wärmebehandlung einer handelsüblichen Titanlegierung eine Zugfestigkeit von über 1600 MPa, die bisher höchste spezifische Festigkeit aller 3D-gedruckten Metalle. Strukturwerkstoffe mit hervorragender Leistung und breiter Anwendung in vielen Bereichen haben den Weg geebnet.
In den letzten zehn Jahren hat die 3D-Drucktechnologie aufgrund ihrer Fähigkeit, Teile mit praktisch jeder Geometrie herzustellen, eine neue Ära der Metallherstellung eingeläutet. Titanlegierungen sind derzeit die wichtigsten 3D-gedruckten Metallteile, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, aber die meisten kommerziellen Titanlegierungen, die mit der 3D-Drucktechnologie hergestellt werden, können keine zufriedenstellenden Eigenschaften erreichen, sodass sie in bestimmten Bereichen nicht verwendet werden können oder nicht zufriedenstellend sind, insbesondere aufgrund ihres Mangels an Festigkeit bei Raumtemperatur und hoher Temperatur.
„Die neuesten Forschungsergebnisse bieten ein völlig neues Verfahren zur Ausscheidungshärtung von handelsüblichen Legierungen, mit denen reale Teile mit komplexen Formen für tragende Anwendungen hergestellt werden können, bei denen bisher keine Titanlegierungen verwendet wurden“, sagten die Forscher. Das haben wir durch 3D-Druck gepaart mit einer einfachen Wärmebehandlung erreicht, was auch bedeutet, dass die Prozesskosten für die neueste Technologie im Vergleich zu anderen Materialien mit ähnlicher Festigkeit deutlich niedriger sind.“
Über uns
TopTiTechbefindet sich im östlichen Bereich der Baoji High-Tech Industrial Development Zone, die in China als "Titanium Valley" bekannt ist. Es ist ein technologiebasiertes Privatunternehmen, das sich auf die Produktion, Forschung und Entwicklung sowie den Vertrieb von mikroporösem Titan, Filterausrüstung aus Edelstahl, Filtermaterialien aus Sintermetall und Plattenfilterelementen spezialisiert hat. Es wird hauptsächlich in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Metallurgie, der Luftfahrt, der Elektronik, der Atomenergie, der Elektrizität, der Nuklearindustrie, der Fest-Flüssig-, Gas-Fest-, Gas-Flüssigkeits-Trennung und -Reinigung in den Bereichen Pharmazie, Umweltschutz und feuerfeste Materialien eingesetzt , und Feuerlöschausrüstung.
Kontakt
Startseite:http://www.toptitech.com
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
HINZUFÜGEN: 1502, Block A, Chuang Yi-Gebäude
Nr. 195, Gaoxin Avenue, Hightech-Entwicklungszone, Stadt Baoji, Shaanxi, China
