Wenn beim Metallschweißen die Schweißnaht zu breit und die Größe des Schweißschenkels zu groß ist, wird nicht nur die Schweißnaht stark erhitzt, sondern auch eine grobe Körnung der Schweißnaht, eine Abnahme der Plastizität und Zähigkeit, und die Schweißwärme hat einen großen Einfluss, der Schweißspannung und -verformung leicht erzeugen kann, und Abfallmaterialien erhöhen die Kosten.
Wenn umgekehrt die Schweißnaht zu schmal und die Größe des Schweißschenkels zu klein ist, können das Grundmetall und die Schweißnaht schlecht verschmolzen werden, was zu einer Spannungskonzentration führt, und gleichzeitig ist die Schweißnaht anfällig für Schweißfehler wie Hinterschneidungen und Risse, die die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigen. Daher ist die richtige Bestimmung der Schweißnahtgröße der Schlüssel zur Sicherstellung der Schweißqualität.
Nach jahrelanger Forschung wurde die empirische Berechnungsformel für die Nahtgröße beim Lichtbogenhandschweißen und Unterpulverschweißen ermittelt. Diese empirische Formel liefert eine theoretische Grundlage zur Bestimmung der Nahtgröße beim Lichtbogenhandschweißen und Unterpulverschweißen in der Praktikabilität des Schweißverfahrens.
Formel zur empirischen Berechnung der Schweißnahtgröße beim Lichtbogenhandschweißen
1. Erfahrungsformel für Stumpfschweißnahtgröße
Je nach Anforderungen an die Blechdicke und das Schweißverfahren können Stumpfnähte in I-förmige Schweißnähte (d. h. Stumpfnähte ohne Nut), V-förmige Stumpfnähte mit Nut und U-förmige Stumpfnähte mit Nut unterteilt werden.
(1) Empirische Berechnungsformel der I-förmigen Schweißnahtbreite
In der Produktion beträgt die Blechdicke im Allgemeinen weniger als 6 mm ohne Fase, wodurch eine I-förmige Schweißnaht entsteht.
Nahtbreite: C=δ plus 2 (1)
In der Formel δ – die Dicke des Werkstücks, mm.
(2) Empirische Formel zur Berechnung der Breite der V-förmigen Stumpfnaht mit stumpfer Kante
Wie in der Abbildung gezeigt, ist die V-förmige Nutnaht mit einer stumpfen Kante, der Nutwinkel ist , der Spalt ist b und die stumpfe Kante ist P, gemäß der Methode zur Lösung des Dreiecks:
Schweißbreite
C=AB plus CD plus b plus 2e
=2(δ-P)tan( /2) plus b plus 2e
≈δ plus 3 ⑵
In der Formel nimmt e – die Breite der Schweißnahtabdeckung auf beiden Seiten der Nut – im Allgemeinen e=1,5~2 mm an.
Nimm P=2, b=2, =60 Grad, e=1.5.
(3) Empirische Berechnungsformel für die Stumpfnahtbreite der U-förmigen Nut mit der stumpfen Kante
Die U-förmige Rille mit stumpfer Kante ist in der Abbildung dargestellt, die stumpfe Kante ist P, der Spalt ist b, der Rillenwinkel ist , und der Wurzelradius ist R, gemäß der Methode zur Lösung des Dreiecks:
Schweißbreite
C=2(δ-PR)tan plus 2R plus b plus 2e
≈0.35δ plus 12,5 ⑶
Nimm P=2, b=2, e=1.5, R=5, =10 Grad .
2. Empirische Formel für die Kehlnahtgröße
Bei Kehlnähten bilden die Verbindungsflächen der beiden Schweißungen eine rechtwinklige oder nahezu rechtwinklige Schweißnaht, und die Schweißnahtgröße einer Kehlnaht bezieht sich hauptsächlich auf die Größe der Kehle.
T-Stoß-Kehlnahtfußgröße
K=δ plus 2 ⑷
In der Formel δ – die Dicke der dünneren der beiden Schweißkonstruktionen
3. Empirische Formel für kombinierte Schweißnahtgröße
Die kombinierte Schweißnaht bedeutet, dass dieselbe Verbindungsnaht aus mehreren unterschiedlichen Schweißnähten besteht.
Wie in der Abbildung gezeigt, handelt es sich um eine T-Stoß-Kombinaht, die aus einer V-förmigen Stumpfnaht mit stumpfer Kante und einer Kehlnaht besteht.
Der Rillenwinkel ist 1, die stumpfe Seite ist P und der Spalt ist b. Nach der Methode zum Lösen von Dreiecken:
Schweißfußgröße K=(δ2-P)tan 1 plus b plus e≈1,2δ2 plus 1,5 (5)
Nimm den Grad P=2, b=2, e=2, 1=50 .
Formel zur empirischen Berechnung der Nahtgröße beim automatischen Unterpulverschweißen
Nahtgröße beim automatischen Unterpulverschweißen
C=δ plus 10
Wobei δ – Plattendicke, mm.
Diese Formel wird gemäß der Berechnungsformel der Schweißnahtbreite in "Schweißverfahren und -ausrüstung" überprüft, und die Ergebnisse sind im Wesentlichen gleich.
(1) Die in diesem Dokument erhaltene empirische Berechnungsformel der Schweißnahtgröße hat sich nach jahrelanger praktischer Anwendung als richtig erwiesen und kann die tatsächlichen Anforderungen der Produktion vollständig erfüllen.
(2) Schweißnahtgrößen-Bestimmungsverfahren für Nutnähte mit V-Form mit stumpfer Kante und U-Form mit stumpfer Kante, für ähnliche Nutformen (wie einseitige V-Form, doppelseitige V-Form usw.) kann es sein nach ähnlichen Methoden berechnet und bestimmt werden;
(3) Der durch das obige Verfahren berechnete Schweißnahtgrößenwert ist nur ein Parameterwert. In der tatsächlichen Anwendung kann es auf der Grundlage der Parameter abhängig von der spezifischen Situation leicht angepasst werden, und im Allgemeinen beträgt die Toleranz etwa ± 1 mm;
(4) Die Formel ist prägnant, leicht zu merken und einfach anzuwenden. Es ist nicht nur für technische Techniker und Bediener geeignet, sondern auch besonders für unerfahrene Personen geeignet.
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