Das Metallpulver-Sinterfilterelement von TopTiTech wird aus hochreinem Metallpulver durch Pulversiebung, Formpressen, Hochtemperatur-Vakuumsintern und Kühlverarbeitung hergestellt. Sein einzigartiger Prozess schafft seine besonderen Vorteile von hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Es eignet sich für die Filtration in der Petrochemie, Kohlechemie, Chemie, Metallurgie, Pharmazie, Lebensmittelindustrie, Medizin, Kernkraft, Schiffbau und anderen Industrien.
Als poröses Metallelement hat es eine höhere Festigkeit und ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, Wärmeschock und Korrosion. Die Filtrationspräzision ist höher, die Durchflussrate ist größer, die Filtrationsfläche kann 200 Quadratmeter erreichen und einem Druckunterschied von bis zu 0,8 MPa standhalten. Das Einsatzprinzip des Feinfilters ist die Druckfiltration. Durch das Pressen und Sintern des Metallpulvers werden die Poren im Inneren des Filterelements kreuz und quer durchzogen und die Porengröße gleichmäßig verteilt, sodass eine Tiefenfilterwirkung entsteht.
Hauptmerkmal
1. Einheitliche und hochpräzise Porosität – Filtrationsgröße und -verteilung werden streng kontrolliert, was zu Filtermedien mit einzigartigen Eigenschaften führt.
2. Hochfeste Medien – die Sintertechnologie ermöglicht eine enge Kombination der Filtermedien auf molekularer Ebene, wodurch die üblichen Probleme anderer Medien wie Trennung, Ermüdung und Penetration beseitigt werden.
3. Reduzierte Ersatzteilkosten – Im Gegensatz zu Einweg-Filterelementen und Filterbeuteln muss das Filterelement des Sintermetallfilters kaum ausgetauscht werden.
4. Das Filterelement ist einfach zu regenerieren – der Sintermetallfilter kann Partikel durch Reinigungsmethoden wie Rückspülen (Gas) oder Rückspülen (Flüssigkeit) leicht entfernen, ohne das Filterelement zu zerkratzen und zu verschleißen. Der Schmutz kann auch mit Wasser, Dampf, Luft, Lösungsmittel, ätzenden oder unterschiedlich konzentrierten Säuren, Laugen und Ultraschall gereinigt werden.
5. Es gibt viele Arten von Medien – die Sintermetallfilterelemente, die in Sintermetallfiltern verwendet werden, sind komplett, von Standard-Edelstahl 304L, 316L bis Monel, Inconel, Hastelloy sowie Reinnickel und Reintitan. Es kann verschiedene Säure-, Alkali-, Hochtemperatur- (weniger als oder gleich 900 Grad) und Hochdruckanlässe erfüllen.
6. Lösen Sie das Problem des Umweltschutzes - vollständig abgedichtetes Raumdesign und realisieren Sie gleichzeitig das DCS-Steuerungssystem, verringern Sie das Betriebsrisiko der Arbeiter und machen Sie es sicherer und umweltfreundlicher.
7. Die Leistung des Katalysators wurde widergespiegelt – der Katalysator kann wiederholt aufgetragen werden, ohne ihn zur Hälfte hinzuzufügen, wodurch die Deaktivierung beim Reinigungsprozess des Katalysators vermieden wird.
8. Das Filterelementpaket kann als Ganzes zerlegt werden, der Filterelementabstand ist kurz, die Struktur ist kompakt und die Kosten werden gespart.
9. Die Filtrationsfläche kann 200 Quadratmeter erreichen, einem Druckunterschied von bis zu 0,8 MPa standhalten und die Dicke des Filterkuchens kann 20 mm erreichen.
Einstufung
Filterplatte
Filterrohr
Sonderformteile
TopTiTechDie Hauptprodukte von sind gesinterte Titanpulverfilter, gesinterte Titanfilterblätter, Titanfaserfilz, Titanfolie, Titananode, Titanbelüftungskopf, poröses gesintertes Titanfilterrohr, gesintertes Edelstahlpulverfilterrohr, gesintertes Edelstahldrahtgeflecht usw An.
Anwendung
1. Filtration und Trennung von Edelmetallkatalysatoren in petrochemischen und kohlechemischen Hydrierungsreaktionen;
2. Filtration von Hochtemperaturgasen und korrosiven Flüssigkeiten in den Bereichen Kernkraft, pharmazeutische Fabriken und Kraftwerke;
3. Filtration von organischen Lösungsmitteln und Farbstoffen in der chemischen Industrie;
4. Hochtemperatur-Flugaschefiltration in Kohlevergasungsprojekten;
5. Filtration in Getränken, Bier, Mineralwasser und Zucker in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie;
6. Filtration von Hydrauliköl und Schmieröl in der Maschinenindustrie;
7. Filtration und Reinigung von hochmolekularen Polymeren in Flüssigkristallen, Chemiefasern und Filmen.
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