Herkömmliche Titan-T-Rohrfittings erfordern aufgrund ihres kleinen Durchmessers und ihrer dünnen Wand, dass die Teile einem hohen Druck standhalten. Gussteile sind nicht nur schwierig herzustellen, sondern auch ihre Qualität kann nicht garantiert werden. Wenn zwei gerade Rohre geschweißt werden, ist es schwierig, die Stanz- und Schweißvorgänge zu steuern, da die Schweißnaht die Schnittlinie der beiden Zylinder ist. Darüber hinaus sind die Teile klein und können nur von außen geschweißt werden, und die Schweißqualität der Innenwand ist nicht leicht aufrechtzuerhalten. Auch wenn Gießen und Schweißen ihre Formgebung vervollständigen können, weil sie während des Prozesses zwangsläufig Poren und Schlackeneinschlüsse aufweisen, sind dies und Prozessfehler bei Mittel- und Hochdruckleitungen nicht zulässig.
Verwenden Sie Gesenkschmieden oder radiales Extrusionsverfahren, um zuerst T-förmiges festes schlechtes Material herzustellen, und bohren Sie dann Löcher in horizontaler bzw. vertikaler Richtung, aber die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Qualität von Titan-T-Rohrfittings nicht einfach aufrechtzuerhalten ist. Außerdem gibt es bei diesem Verfahren viele Verarbeitungsverfahren, eine große erforderliche Ausrüstung und eine geringe Ausnutzungsrate von Metallmaterialien.
Schließlich wird entschieden, gerade Rohre zu extrudieren, den mit Füllstoff gefüllten geraden Rohrblock in den Formhohlraum zu legen, die obere und untere Form fest zu schließen und dann Auswerferstifte (2 Stück) mit dem gleichen Durchmesser wie der Rohrdurchmesser zu verwenden von beiden Seiten in den Formhohlraum zu ziehen. Bei gleicher Geschwindigkeit muss das Titanrohr im Formhohlraum unter dem Druck an beiden Enden plastisch verformt werden; Stauchen oder Extrudieren entlang des radialen Lochs der Form.
Da das Rohr mit inkompressiblem Füllmaterial gefüllt ist, ist eine Stauchverformung ausgeschlossen. Daher wird das gerade Rohr aus dem in der Form geöffneten radialen Loch zusammen mit dem Füllstoff unter Druck extrudiert. Um zu verhindern, dass das extrudierte radiale Rohr unter der Einwirkung des Innendrucks des Füllers platzt, wird eine Auswerferstange in das radiale Loch der Form eingebaut, um eine ausreichende Druckspannung auf das extrudierte radiale Abzweigrohr aufzubringen.
Wenn das extrudierte Abzweigrohr die erforderliche Größe erreicht, wird die Form geöffnet, um das Stück zu entnehmen, und der Füllstoff wird entfernt, um das erforderliche Titan-T-Rohr-Fitting zu erhalten. Die Praxis zeigt, dass das extrudierte T-Rohr-Fitting in drei Richtungen die gleiche Wandstärke hat und die Stauchverformung sehr gering ist. , die Höhe des extrudierten Teils beträgt das 2- bis 3-fache des Rohrdurchmessers; Da sich der Füllstoff und das Titanrohr im Formhohlraum synchron bewegen, entsteht außerdem kein mechanischer Kratzer an der Innenwand des Rohrfittings, und Größe und Qualität entsprechen den Anforderungen der Zeichnung.
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