Produkteinführung vonStabfilterelement aus Titan:
Titanstabfilter wird auch als Filterelement bezeichnet. Als Gehäuse wird Edelstahl 304, 316L verwendet. Das Innere
Filterelement ist ein Titanrohr. Es ist ein hohles Filterrohr, das durch Hochtemperatur aus Titanpulver hergestellt wird
Sintern und Pulvermetallurgie. Diese Produktserie hat eine kompakte Struktur und ist schön
Aussehen. DerStabfilterelement aus Titannimmt anmikroporöser Sinterfilter aus Titanstäben
Element. Das Filterelement ist ein hohles röhrenförmiges Filterelement aus Titanmetallpulver durch
Pulvermetallurgie-Technologie und bei hoher Temperatur gesintert, was zur Tiefenfiltration gehört.
Aber wissen Sie, wie es funktioniert?
Wie funktioniert der Titanstabfilter:
Wenn das Filtermedium vom Flüssigkeitseinlass in die Filterpatrone eintritt, sind die Verunreinigungen zuerst da
von der Oberfläche des Titanstabes abgefangen, und es bildet sich eine dichte Filterschicht mit Lücken auf der
Oberfläche des Titanstabes. Diese Kuchenschicht kann auch filtriert werden.
Gleichzeitig treten Partikel kleiner als der Porendurchmesser des Titanstabes in die Mikroporen ein
die Wand des Titanstabes. Da es an der Rohrwand unzählige gekrümmte Kanäle gibt, werden die Kanäle
sind gekrümmt und länglich, und die Partikel werden nach dem Eintritt leicht abgefangen. Die Teilchen sind
aufgrund von Quetschungen und Kollisionen, die durch den Flüssigkeitsstrom verursacht werden, fest an den Porenwänden befestigt. Diese Art
der Filtration erfolgt innerhalb des Titanstabes und gehört zur Tiefenfiltration.
Verunreinigungen werden auf der Außenfläche des Titanstabs und der Innenwand des Titanstabs eingefangen.
Das gefilterte saubere Material fließt aus dem Wasserauslass. Wenn sich Verunreinigungen im Filter ansammeln
Element erhöht sich der Druck auf den Filter. Wenn es 0,3 MPa erreicht, wird es gefiltert. Titanstangen
regeneriert werden müssen.
Titan ist bei Raumtemperatur an der Luft sehr stabil. Beim Erhitzen auf 400-550 Grad entsteht ein starker Oxidfilm
bildet sich auf der Oberfläche, um eine weitere Oxidation zu verhindern. Titan hat eine starke Fähigkeit, Sauerstoff zu absorbieren,
Stickstoff und Wasserstoff. Dieses Gas ist eine Verunreinigung, die für das Titanmetall sehr schädlich ist. Sogar ein kleines
Menge ({{0}},01 Prozent bis 0,005 Prozent) wird seine mechanischen Eigenschaften ernsthaft beeinträchtigen. Unter den Titanverbindungen sind
Titandioxid (TiO2) hat den größten Gebrauchswert. TiO2 ist für den menschlichen Körper inert, ungiftig,
und hat eine Reihe hervorragender optischer Eigenschaften. TiO2 ist undurchsichtig, hat einen hohen Glanz und einen hohen Weißgrad
Brechungsindex und Streufähigkeit, starkes Deckvermögen und gute Dispersion. Das Pigment
Es entsteht ein weißes Pulver, allgemein bekannt als Titandioxid, das weit verbreitet ist. Der
Das Aussehen von Titanstäben ist dem von Stahl sehr ähnlich. Die Dichte beträgt 4,51 g/cm3, was weniger ist als
60 Prozent Stahl. Es ist das metallische Element mit der niedrigsten Dichte in Refraktärmetallen. Die mechanischen Eigenschaften
von Titan, allgemein als mechanische Eigenschaften bezeichnet, stehen in engem Zusammenhang mit der Reinheit. Hohe Reinheit
Titan hat eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gute Dehnung und Schrumpfung, aber geringe Festigkeit und ist es nicht
geeignet für Konstruktionsmaterialien. Industrielles Reintitan enthält eine angemessene Menge an Verunreinigungen,
hat eine hohe Festigkeit und Plastizität und eignet sich zur Herstellung von Baumaterialien. Gute Dehnung u
Schwindung, aber geringe Festigkeit, nicht geeignet für Konstruktionsmaterialien. Industrielles Reintitan enthält ein
eine angemessene Menge an Verunreinigungen, hat eine hohe Festigkeit und Plastizität und eignet sich zur Herstellung von Strukturelementen
Materialien. Gute Dehnung und Schrumpfung, aber geringe Festigkeit, nicht geeignet für Konstruktionsmaterialien.
Industrielles Reintitan enthält eine angemessene Menge an Verunreinigungen, hat eine hohe Festigkeit und Plastizität,
und eignet sich zur Herstellung von Baumaterialien.
Titanlegierungen werden in niedrige Festigkeit und hohe Plastizität, mittlere Festigkeit und hohe Festigkeit unterteilt,
im Bereich von 200 (niedrige Festigkeit) bis 1300 (hohe Festigkeit) MPa, aber im Allgemeinen können Titanlegierungen sein
gelten als hochfeste Legierungen. Sie sind stärker als Aluminiumlegierungen, die in Betracht gezogen werden
mäßige Festigkeit und kann einige Stahlsorten in der Festigkeit vollständig ersetzen. Verglichen mit der
Schneller Rückgang der Festigkeit von Aluminiumlegierungen über 150 Grad, einige Titanlegierungen können noch beibehalten
gute Festigkeit über 600 Grad. Dichtes Metalltitan wird von der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr geschätzt, weil
seines geringen Gewichts, seiner höheren Festigkeit als Aluminiumlegierungen und seiner Fähigkeit, eine höhere Festigkeit beizubehalten
als Aluminium bei hohen Temperaturen. Angesichts der Tatsache, dass die Dichte von Titan 57 Prozent der von Stahl beträgt, ist seine
die spezifische Festigkeit (das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht oder das Verhältnis von Festigkeit zu Dichte wird als spezifische Festigkeit bezeichnet) hoch ist und
seine Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sind sehr stark. 3/4 Titan
Legierungen werden als Strukturmaterialien verwendet, vertreten durch Strukturlegierungen für die Luft- und Raumfahrt, und ein Viertel davon
sie werden hauptsächlich als korrosionsbeständige Legierungen verwendet. Titanlegierungen haben eine hohe Festigkeit, geringe Dichte,
gute mechanische Eigenschaften, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Außerdem haben Titanlegierungen eine schlechte Prozessleistung und sind schwer zu schneiden. Bei der thermischen Verarbeitung kommt es leicht zur Aufnahme von Verunreinigungen wie z
B. Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff. Hinzu kommen eine schlechte Verschleißfestigkeit und eine aufwendige Herstellung
Verfahren. Die industrielle Produktion von Titan begann 1948. Die Entwicklung der Luftfahrtindustrie
erfordert, dass sich die Titanindustrie mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 8 Prozent entwickelt. Derzeit,
Die jährliche Produktion von Titanlegierungs-Verarbeitungsmaterialien in der Welt hat mehr als 40 erreicht,000
Tonnen. Es gibt fast 30 Sorten von Titanlegierungen. Die am häufigsten verwendeten Titanlegierungen sind Ti-6Al-4V
(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) und industrielles Reintitan (TA1, TA2 und TA3).
Es gibt drei Wärmebehandlungsverfahren für Titanstäbe und Titanlegierungsstäbe:
1. Lösungsbehandlung und Alterung
Der Zweck ist, seine Stärke zu erhöhen. Alpha-Titanlegierungen und stabilisierte Beta-Titanlegierungen können nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und werden in der Produktion nur geglüht. außerdem können Titanlegierungen und metastabile Titanlegierungen, die eine kleine Menge Phase enthalten, durch Lösungsglühen und Altern weiter gefestigt werden.
2. Spannungsarmglühen
Der Zweck besteht darin, die während der Verarbeitung erzeugte Restspannung zu beseitigen oder zu verringern. Verhindern Sie chemische Angriffe und reduzieren Sie Verformungen in bestimmten korrosiven Umgebungen.
3. Vollständig geglüht
Der Zweck besteht darin, eine gute Zähigkeit zu erhalten, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Wiederverarbeitung zu erleichtern,
und verbessern die Dimensions- und Strukturstabilität.
