Pulverfilter aus gesintertem Edelstahl
Die in pharmazeutischen Fabriken verwendete Holzkohle ist im Allgemeinen 767 Injektionskohle oder 737 medizinische Kohle
Holzkohle, und die Partikelgröße liegt im Allgemeinen zwischen 70-320 Mesh, das heißt, 80 % liegen über 10 um, also die
Filtergenauigkeit ist 5um. Fügen Sie als Garantie ein Niveau von 1um hinzu. Auf diese Weise kann das Filterelement abgestuft werden
um Kohlepartikel unterschiedlicher Partikelgröße abzufangen, die Durchflussrate zu verbessern, die Reinigung zu verlängern
Zyklus und erhöhen die Standzeit des Filterelements. Um die Lebensdauer des Endfilters zu gewährleisten
Filterelement sollte ein 0.45-um-Filterelement zur Grobfiltration nach der Verdünnung verwendet werden. Denn es ist vor-
gefiltert, kann ein Filterelement aus Polypropylen verwendet werden, was die Kosten reduzieren kann. Die Endfiltration
verwendet ein plissiertes Polyethersulfon-Filterelement mit einer absoluten Genauigkeit von 0.22 um, um dies zu erreichen
Zweck der vollständigen Sterilisation. Diese zwei Arten von Filtern können zu Nichtrückstandsfiltern verarbeitet werden
entsprechend den Anforderungen Ihrer Fabrik. Nach Verdünnung beträgt die flüssige Medizin 40,000-50,000 ml,
und der Sterilisationsfilter verwendet ein 3-Kernfilterelement ohne Rückstände. Material Edelstahl 316L.
Jede Charge entkarbonisierter Flüssigkeit in der pharmazeutischen Fabrik ist zwischen 100,000-200,000 ml (ca
200-300 kg), und es muss innerhalb von 20 Minuten gefiltert werden, d. h. die Durchflussrate muss betragen
600-900Kg/h erreichen. Es wird empfohlen, zuerst eine zweistufige Filtration zu verwenden. Verwenden Sie einen Titanstab mit 3- Kern und 3 µm
ohne Rückstandsfilter für die erste Stufe und verwenden Sie einen 3-Kern 1um Titanstab ohne Rückstandsfilter für
die zweite Stufe; Wenn Sie einen First-Level-Filter verwenden, sollte der Filter einen 5-Kern-1-um-Titanstab wählen
ohne Rückstandsfilter. Der Entkarbonisierungsfilter besteht aus Edelstahl 304. Entsprechend der
Anforderungen der pharmazeutischen Fabrik empfehlen wir die Verwendung eines zweistufigen Titanstabs ohne
Restflüssigkeitsfilter. Die erste Stufe verwendet einen 3-um-Titanstab, um größere Kohlenstoffpartikel abzufangen, und
Die zweite Stufe verwendet einen 1-um-Titanstab. Auf diese Weise werden mehr als 99,5 Prozent Aktivkohlepartikel
können durch eine zweistufige Filtration effektiv abgefangen werden.
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