Anwendungsbereich von Edelstahl-Sinterfilz
Gesinterter Filz aus rostfreiem Stahl kann für die Katalysatorrückgewinnung verwendet werden. Der Filter aus gesintertem Filz ist klein, hat eine lange Lebensdauer und einen geringen Druckunterschied, so dass er in verschiedenen Bereichen der petrochemischen Verarbeitung weit verbreitet ist und einen wichtigen Wert in Abfallbeizlösungen hat. Der Katalysator hat einen Recyclingeffekt.
Edelstahl-Sinterfilz kann auch zur Filtration von Hydrauliksystemen verwendet werden: Sinterfilz kann für alle Hoch-, Nieder- und Mitteldruckfilter verwendet werden, daher ist er in verschiedenen Bereichen der Luftfahrt, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugmaschinen, Metallurgie, Pharmazie und Chemie weit verbreitet Branchen. In China sind die meisten Hydrauliksysteme von Zivilflugzeugen Filtermaterialien aus Sinterfilz.
Edelstahl-Sinterfilze können auch in der Halbleiterindustrie zur Dichtfiltration eingesetzt werden: In der Halbleiterindustrie werden verschiedene High-Density-Prozessoren und Speicherchips zur Verarbeitung von Luftreinigungsgasen verwendet. Filter aus Filtern sind effektiver und einfacher zu verwenden.
Die komparativen Vorteile des Filterelements aus gesintertem Maschengewebe aus Edelstahl und des Filterelements aus gesintertem Filz aus Edelstahl
Zunächst müssen Sie mehr über die Funktionen verschiedener Marken und Modelle von Wasserreinigern erfahren. Jede Art von Wasseraufbereiter hat ihre Vor- und Nachteile, und verschiedene Filter funktionieren unterschiedlich. Sie müssen auch die Wasserqualität des täglichen Leitungswassers in der Stadt kennen und es dann entsprechend Ihren eigenen Mahlzeiten und Essgewohnheiten kaufen. Die beste Wahl ist für Ihre Talente.
Zu diesem Zeitpunkt gibt es verschiedene Arten von Haushaltswasserreinigern in verschiedenen Arten bekannter Marken. Es gibt viele Filter, Single-Core-Ultrafilter, Ultrafilter, die ohne Strom verwendet werden können, und Filter für Umkehrosmoseanlagen, die einen Antrieb benötigen, um sicher verwendet zu werden. Es gibt auch viele Exportgeschäfte mit Reinstwasser-Exportgeschäften. Es gibt Exporthandel mit sauberem Wasser und mehr. Reines Wasser kann direkt getrunken werden, enthält aber keine Nährstoffe, nur um den Wassergehalt weiter zu ergänzen. Die Reinigung von Wasser erfordert das Abkochen nach dem Trinken, insbesondere zum Kochen und Waschen von Speisen in der Küche. Darüber hinaus wird durch die Notwendigkeit, Strom zu verwenden, um Umkehrosmose-Wasserreiniger zu verwenden, auch Abwasser produziert, insbesondere im Winter, die Abwasserrate liegt bei etwa 70 Prozent, und Umkehrosmose-Wasserreiniger filtern schädliche und nützliche Substanzen im Wasser heraus.
Auch die Standzeiten von Multifilterelementen sind sehr unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Lebensdauer des PP-Baumwollfilterelements nur 3 weniger als oder gleich 6 Monate, die Lebensdauer des Aktivkohlefilterelements 6 weniger als oder gleich 12 Monate und die Lebensdauer des Ultrafiltrations- oder Umkehrosmosefilters Element beträgt in der Regel 24 Monate. Monate oder so. Wenn das Wechseln der Filter nach Zeitplan zu mühsam ist, müssen Sie keinen langlebigen Wasserreiniger kaufen, der nicht häufig ausgetauscht werden muss, und wenn die lokale Wasserqualität gut ist, müssen Sie kein Wasser kaufen Luftreiniger. Wenn die Wasserqualität vor Ort zu schlecht und die Qualität des Trinkwassers problematisch ist, können Sie die Anschaffung eines Umkehrosmose-Wasseraufbereiters, auch Reinwassermaschine genannt, in Erwägung ziehen. Jetzt hat der Hersteller auch einige Wasseraufbereiter mit Wasserauslass vorgestellt, die über Reinwasserauslässe verfügen, die direkt getrunken werden können, und einen Reinwasserauslass, der zum Kochen von Wasser zum Kochen geeignet ist.
Kaufen Sie auch einen Vorfilter, um den Wasserreiniger zu installieren, um die Lebensdauer des Wasserreinigerfilters zu verlängern. Passen Sie 3M an, kaufen Sie nach Größe. Es ist teurer, aber die Qualität ist da.
Die Funktion der Zugabe von Sinterhilfsmittel bei der Herstellung von Sinterfilz-Polyester-Schmelzfilterelementen
1. Verstärken Sie die Pelletierung und Granulierung, verbessern Sie die Luftdurchlässigkeit der Materialschicht, erhöhen Sie die vertikale Sintergeschwindigkeit und den Nutzungsfaktor der Sintermaschine.
2. Verbessern Sie die Reaktivität und Verbrennungseffizienz von Sinterbrennstoff und reduzieren Sie den Verbrauch von FeO und Festbrennstoff.
3. Erhöhen Sie die oxidierende Atmosphäre der Verbrennungszone und fördern Sie das Niedertemperatursintern der dicken Materialschicht.
4. Erhöhen Sie den Gehalt an Calciumferrit in der Bindephase, verbessern Sie die metallurgischen Eigenschaften des Sinters und fördern Sie die Zunahme von Eisen und Koks im Hochofen.
5. Reduzieren Sie die Menge an SO2, die im Sinterabgas erzeugt wird, und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung.
Einfluss der Sintertemperatur auf Fasersinterfilz
Der Sinterprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Mikrostruktur des Metallfaser-Sinterfilzes beeinflusst, und die Sintertemperatur ist der wichtigste Parameter des Metallfaser-Sinterfilzprozesses. In dieser Arbeit wird der 6 μm-Faserfilz als Beispiel für die Analyse genommen. Die 6 &mgr;m-Fasermatte hat bei diesen drei Temperaturen deutliche Sinterhälse, aber die gesinterte Fasermatte zeigt bei den drei Temperaturen drei unterschiedliche Morphologien. a ist der Sinterhals, der durch 6-μm-Fasern nach dem Sintern bei 1 200 Grad gebildet wird, die oberen und unteren vertikalen Fasern bilden einen Sinterhals an der Tangente, und der Durchmesser des gesinterten Filzes ist größer als der Faserdurchmesser, aber der zwei Fasern neigen nicht zum Verschmelzen; wenn gesintert Wenn die Temperatur 1 250 Grad beträgt, ist der Durchmesser des gesinterten Filzes der beiden vertikalen Fasern größer als der bei 1 200 Grad, und die Fasern in der Nähe des gesinterten Filzes neigen zum Verschmelzen, was dies widerspiegelt gleichzeitig diffundiert die am Sinterfilz gebildete neue Korngrenze durch die Korngrenze. Die beiden Fasern werden nach oben und unten gedrückt, und der Durchmesser der Fasern in der Nähe des Sinterfilzes schrumpft. Dies kann daran liegen, dass mit zunehmender Sintertemperatur die Metallatome entlang der Faser in den gesinterten Filz diffundieren, was zu einer Schrumpfung des Faserdurchmessers führt, während 1 200 der gesinterte Faserfilz dies nicht tut habe dieses Phänomen; Wenn die Sintertemperatur 1 300 Grad beträgt, haben die Fasern in der Nähe des Sinterfilzes eine offensichtliche Verschmelzung, was darauf zurückzuführen ist, dass die Sintertemperatur weiter ansteigt, die Korngrenzendiffusion schneller ist und die Substanzen in den Fasern in der Nähe des Sinterfilzes diffundieren . Zu diesem Zeitpunkt schrumpften die Fasern des gesinterten Filzes ebenfalls signifikant, und der 6-μm-Faserfilz schmolz nicht bei 1 300 Grad.
Das Verschweißen der Überlappungsstöße des Fasersinterfilzes erfolgt durch Diffusion. Im frühen Sinterstadium bilden die sich berührenden Überlappungspunkte der Fasern nach und nach die Verbindung des Sinterfilzes. Zu diesem Zeitpunkt sind die Überlappungspunkte diskontinuierlich und weisen eine große Anzahl von Poren auf. Der Hauptmechanismus der Diffusion ist die Oberflächendiffusion; Korngrenzen werden allmählich in dem gesinterten Filz gebildet, und der Hauptdiffusionsmechanismus zu diesem Zeitpunkt ist Korngrenzendiffusion; in der späteren Phase des Sinterns beginnen die Körner in der Nähe des gesinterten Filzes zu wachsen, und die Massendiffusion des Kornwachstums ist zu diesem Zeitpunkt der Hauptmechanismus. Das Wesen der Diffusion ist die thermische Bewegung von Atomen, und die Temperatur beeinflusst die Geschwindigkeit der atomaren Diffusion erheblich. Für die Oberflächendiffusion kann gesinterter Filz nur dann gebildet werden, wenn die Sintertemperatur ausreicht, damit die thermische Bewegung von Atomen auf der Faseroberfläche die Oberflächenenergiebarriere überwinden kann, also gesinterter Faserfilz. sollte eine bestimmte Temperatur überschreiten. In ähnlicher Weise beeinflusst die Sintertemperatur die Diffusionsgeschwindigkeit der Faseratomkorngrenzen. Je höher die Sintertemperatur, desto schneller die Korngrenzendiffusionsgeschwindigkeit und desto schneller sinterte die Faser; Eine zu hohe Sintertemperatur führt jedoch dazu, dass die Faser zu große Körner aufweist und der Drahtdurchmesser schrumpft. Und Defekte wie Überschmelzen, die beim Fasersinterfilzprozess vermieden werden müssen.
Einfluss des Faserdurchmessers auf Fasersinterfilze
Bei konstanter Sintertemperatur hat der Faserdurchmesser einen großen Einfluss auf die Morphologie des Faserüberlappstoßes. In diesem Dokument wird der Grad 1 250 als Beispiel für die Analyse verwendet. Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass bei 1 250 Grad die 4-μm-Fasern am Sinterhals vollständig miteinander verschmolzen sind, die 6-μm-Fasern am Sinterhals teilweise verschmolzen sind und die 8-μm-Fasern nicht verschmolzen sind am Sinterhals und der Durchmesser des Sinterhalses ist größer als der Faserdurchmesser. , 12 μm Fasersinterhalsdurchmesser ist kleiner als der Faserdrahtdurchmesser, 22 μm Fasermattensinterhalsdurchmesser ist kleiner, und es ist nicht einfach, den Sinterhals in der elektronenmikroskopischen Erkennung zu finden, nur an einigen speziellen Positionen der Faser. Außerdem ist unter den gleichen Bedingungen die Sintergeschwindigkeit um so höher, je feiner der Faserdurchmesser ist.
Der Einfluss des Faserdurchmessers auf den Fasersinterfilz hat hauptsächlich die folgenden zwei Aspekte: 1) Je kleiner der Faserdurchmesser, desto größer die spezifische Oberfläche der Faser, desto niedriger die Oberflächenenergiebarriere der Atome auf der Faseroberfläche, und die Verringerung des atomaren Diffusionsabstands unter den gleichen Bedingungen. Die Faser mit geringerem Filamentdurchmesser übernimmt die Führung bei der Oberflächendiffusion und vervollständigt die drei Sinterprozesse, während die Sintergeschwindigkeit der Faser mit grobem Durchmesser langsamer ist und sogar die Oberflächendiffusion die Faserüberlappungsverbindung wurde nicht fertiggestellt; 2) Aufgrund des speziellen Herstellungsverfahrens von Metallfasern, fein Die Metallfaser mit dem Drahtdurchmesser speichert mehr Verformungsenergie. Wenn das Sintern in die mittlere und späte Stufe eintritt, treten hauptsächlich Korngrenzendiffusion und Massendiffusion auf. Zu diesem Zeitpunkt wirkt die Verformungsenergie als treibende Kraft für das Sintern, um die Geschwindigkeit der Korngrenzendiffusion und der Massendiffusion zu erhöhen. Der Drahtdurchmesser beträgt: Bei den 4- und 6-μm-Fasermatten begannen die Fasern in der Nähe des Sinterhalses aufgrund der atomaren Diffusion entlang der Längsrichtung zu schrumpfen.
Als Filtermaterial wird Metallfaser-Sinterfilz verwendet. Vor dem Sintern sind seine Fasern zufällig angeordnet und in Kontakt miteinander. Zu diesem Zeitpunkt ist der gesinterte Faserfilz nicht vollständig, und eine bestimmte Porenstruktur kann zwischen den Fasern nicht aufrechterhalten werden; Nach dem Sintern hat der fasergesinterte Filz eine gewisse Festigkeit und Struktur. Das Diffusionsschweißen von Faserüberlappungsstößen hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Fasersintermatten. Wenn die Fasern zu stark geschmolzen werden, wird die durchschnittliche Porengröße von Fasermatten beeinträchtigt und es treten sogar Undichtigkeiten auf. Der Zustand des gesinterten Faserfilzes beeinflusst die Zähigkeit und Festigkeit des gesinterten Faserfilzes, und die Korngröße des gesinterten Faserfilzes beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit des gesinterten Faserfilzes.
Titanfaserfilz
Titanfilz
