1. Schweißen
TopTiTech wird Ihnen vorstellen, dass einige Produkte nach dem Stanzen und Bohren geschweißt werden müssen. Titanmaterialien werden hauptsächlich durch Argon-Lichtbogenschweißen geschweißt, und nur die gleichen Materialien können zusammengeschweißt werden. Das Platten- und Rohrschweißverfahren wird zuerst durch Punktschweißen fixiert und dann vollständig geschweißt, aber für das Netz kann nur Punktschweißen verwendet werden.
2. Sandstrahlen
Ein Behandlungsverfahren, bei dem eine Sandstrahlmaschine mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche eines Titansubstrats gespritzt wird. Sand wird zum Prallschleifen auf das Substrat gesprüht, um Verunreinigungen, bunte Farben und Oxidschichten auf der Oberfläche zu entfernen. Gleichzeitig raut die Sandstrahlmaschine die Oberfläche des Titansubstrats auf, vergrößert die effektive Kontaktfläche der Titanoberfläche und verbessert die Haftung zwischen der Beschichtung und der Titanoberfläche.
Der entscheidende Punkt beim Sandstrahlen ist, dass die Pockmarks und Pockmarks gleichmäßig besprüht werden sollten und das Sprühen nicht ausgelassen werden sollte.
3. Glühen
Glühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren für Metall, bei dem das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ausreichend lange gehalten und dann mit angemessener Geschwindigkeit abgekühlt wird.
Beim Stanzen werden einige Materialien gebogen oder verformt. Wir können einige Methoden und Werkzeuge verwenden, um einfache Korrekturen vorzunehmen, damit sie die nächste Arbeit nicht zu sehr beeinträchtigen. Nach der lokalen hohen Schweißtemperatur und dem Luftdruck beim Sandstrahlen ist die Verformung des Titansubstrats jedoch offensichtlich.
Legen Sie das Brett (Netz) auf eine sehr dicke Stahlplatte, und es muss flach und an den Ecken ausgerichtet sein. Die Ruthenium Anode Company erinnert Sie daran, eine weitere gleiche Stahlplatte mit Schrauben an der Diagonale auf das Brett (Netz) zu legen. Lassen Sie die nächsten beiden Stahlplatten die mittlere Platte (Netzwerk) vollständig zusammendrücken. Schicken Sie es dann in einen Ofen mit einer Temperatur von etwa 500, um es zu erhitzen und die Form zu korrigieren. Nach einer gewissen Zeit 2 Stunden warm halten.
4. Bürsten
Tragen Sie die vorbereitete Edelmetallflüssigkeit mit einem Pinsel gleichmäßig auf das Substrat auf und trocknen Sie sie anschließend in einem Trockenofen, damit sich die Flüssigkeit schnell mit dem Substrat verbinden kann und die Spuren beim Herunterfließen der Flüssigkeit am Substrat vermieden werden. In den ersten 5 Bürsten kann die Flüssigkeit mehr aufgetragen werden und die Oberfläche des Substrats füllen. Es ist notwendig, auf der Rückseite bürstenlose Flüssigkeit zu verwenden, damit die Flüssigkeit gleichmäßiger aufgetragen werden kann, und gleichzeitig kann sie auch den Bereich bedecken, in dem der Pinsel vorne gemalt wurde, damit die Beschichtung schön ist. Es besteht die Pflicht, beim Putzen eine Maske zu tragen, um die Umwelt, Belüftung und Staub zu befreien, insbesondere um das Wasser nicht zu sehen. Um die Reinheit der Flüssigkeit und die Schönheit der Plattenoberfläche zu gewährleisten.
5. Backen
Die Platten werden getrocknet, in einen Ofen gegeben, der eine bestimmte Temperatur erreicht hat und für eine bestimmte Zeit warm gehalten, und zum Abkühlen und natürlichen Oxidieren herausgezogen. Geben Sie dann das nächste Programm ein.
Wiederholen Sie den Vorgang: Bürsten, Trocknen, Erhitzen und Wärmebewahrung und Abkühlen.
Der Bürstvorgang dauert etwa 14 bis 20 Mal
6. Schneiden
Nach der Bestimmung der Form, Menge oder Qualität von Materialien, die zur Herstellung einer bestimmten Ausrüstung oder eines bestimmten Produkts erforderlich sind, der Vorgang des Entfernens von Materialien einer bestimmten Form, Menge oder Qualität aus dem Ganzen oder einer ganzen Charge von Materialien.
Nachdem Sie die Materialien ausgewählt haben, stellen Sie eine bestimmte Form und Menge gemäß den Zeichnungen und Kundenanforderungen her. Anreißen, punktieren, markieren und Löcher stanzen. Ob es poliert werden muss, es muss streng nach den Anforderungen der Zeichnung betrieben werden. Planen Sie die Verarbeitungstechnologie vernünftig, um Verluste zu reduzieren. Der Schnitt muss präzise sein.
7. Dosierung
Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden, um Edelmetalllösungen zu konfigurieren. Üblicherweise wird das flüssige Präparat am Tag vor dem geplanten Pinselstrich angesetzt, da das angesetzte Liquid erst nach einer Trocknungszeit verwendet werden kann. Während des Trocknens muss ständig gerührt werden, damit sich die Flüssigkeit nicht absetzt.
8. Beizen
Die Ruthenium Anode Company erklärt Ihnen, dass die Beizlösung des Beizprozesses im Allgemeinen eine Mischung aus verschiedenen Säuren ist, hauptsächlich Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure usw. Diese gemischten Säuren sind stark korrosiv und haben auch stark oxidierende Eigenschaften. Die hohe Temperatur des korrosiven Mediums stellt hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Korrosionsschutzmaterials. Oxalsäure in einem bestimmten Verhältnis in kochendes Wasser geben und das Grundmaterial zum Kochen und Einweichen in einen Kochtopf geben. Oxalsäure kann nicht nur den blauen Belag auf dem Substrat während des Glühens effektiv entfernen, sondern auch die Oberfläche des Substrats rauer machen und Oberflächenverunreinigungen durch Korrosion entfernen.
Achten Sie während des Beizens immer auf die Veränderungen des Titansubstrats, um die Bildung von Titanoxalat auf der Oberfläche des Substrats zu verhindern.
