Anwendungsbereich von Edelstahl-Sinterfilz
Gesinterter Filz aus rostfreiem Stahl kann für die Katalysatorrückgewinnung verwendet werden. Der Filter aus gesintertem Filz ist klein, hat eine lange Lebensdauer und einen geringen Druckunterschied, so dass er in verschiedenen Bereichen der petrochemischen Verarbeitung weit verbreitet ist und einen wichtigen Wert in Abfallbeizlösungen hat. Der Katalysator hat einen Recyclingeffekt.
Edelstahl-Sinterfilz kann auch zur Filtration von Hydrauliksystemen verwendet werden: Sinterfilz kann für alle Hoch-, Nieder- und Mitteldruckfilter verwendet werden, daher ist er in verschiedenen Bereichen der Luftfahrt, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugmaschinen, Metallurgie, Pharmazie und Chemie weit verbreitet Branchen. In China sind die meisten Hydrauliksysteme von Zivilflugzeugen Filtermaterialien aus Sinterfilz.
Edelstahl-Sinterfilze können auch in der Halbleiterindustrie zur Dichtfiltration eingesetzt werden: In der Halbleiterindustrie werden verschiedene High-Density-Prozessoren und Speicherchips zur Verarbeitung von Luftreinigungsgasen verwendet. Filter aus Filtern sind effektiver und einfacher zu verwenden.
Wie wählt man den richtigen Titanfaser-Sinterfilz im Filtersystem aus?
1. Das Filtermaterial sollte keinen hohen Gehalt an kolloidalen Substanzen aufweisen. Gesinterter Filz aus Titanfasern eignet sich besser zum Filtern starrer Feststoffpartikel.
2. Achten Sie auf den Druck, der zum Rückspülen des Titanfaser-Sinterfilzes verwendet wird. Er muss innerhalb von 0,3 MPa kontrolliert werden, sonst wird die Regeneration schwieriger.
3. Gesinterter Filz aus Titanfasern kann nur Feststoffe und Flüssigkeiten trennen, mechanische Partikel entfernen, aber keine verschiedenen Metallionen entfernen.
4. Das Filtermaterial sollte keine hohe Konzentration an Chloridionen enthalten.
5. Wählen Sie die geeignete Präzision des Titanfaser-Sinterfilzes. Der Durchmesser des ausgewählten Titanfaser-Sinterfilzes sollte viel kleiner sein als der Durchmesser der festen Verunreinigungen, und es sollte versucht werden, zu verhindern, dass die festen Verunreinigungen in die inneren Poren der Titanfaser-Sinterfilzwand eindringen.
6. Es gibt viele geeignete Regenerierungsverfahren für Titanfaser-Sinterfilz. Für unterschiedliche Verunreinigungen müssen unterschiedliche Regenerierungsverfahren ausgewählt werden, wie z. B.: Luft, Dampfrückspülung, Rückspülung, Positivwäsche, Säurewäsche, Alkaliwäsche, Ultraschallreinigung und andere Verfahren.
Aufbereitung von Sinterfilz-Rückspülfilterelement bei der Herstellung von Sinterrohstoffen
1) Eisenhaltige Rohstoffe
Mineralien, Eisenkonzentrate, Hochofenstaub, gewalzte Stahlhaut, Stahlschlacke usw. mit hohem Eisengehalt und hoher Partikelgröße<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Fluss
Es ist erforderlich, dass der effektive Ca0-Gehalt im Flussmittel hoch ist, die Verunreinigungen gering sind, die Zusammensetzung stabil ist, der Wassergehalt etwa 3 Prozent beträgt und die Partikelgröße weniger als 3 mm beträgt, was mehr als ausmacht 90 Prozent .
3) Kraftstoff
Hauptsächlich Kokspulver und Anthrazit. Die Anforderungen an den Brennstoff sind der höchste C-Gehalt, niedriger Aschegehalt, niedriger Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, niedriger Schwefelgehalt, stabile Zusammensetzung, weniger als 10 Prozent Wassergehalt und mehr als 95 Prozent der Partikelgröße ist kleiner als 3 mm.
Die Funktion der Zugabe von Sinterhilfsmittel bei der Herstellung von Sinterfilz-Polyester-Schmelzfilterelementen
1. Verstärken Sie die Pelletierung und Granulierung, verbessern Sie die Luftdurchlässigkeit der Materialschicht, erhöhen Sie die vertikale Sintergeschwindigkeit und den Nutzungsfaktor der Sintermaschine.
2. Verbessern Sie die Reaktivität und Verbrennungseffizienz von Sinterbrennstoff und reduzieren Sie den Verbrauch von FeO und Festbrennstoff.
3. Erhöhen Sie die oxidierende Atmosphäre der Verbrennungszone und fördern Sie das Niedertemperatursintern der dicken Materialschicht.
4. Erhöhen Sie den Gehalt an Calciumferrit in der Bindephase, verbessern Sie die metallurgischen Eigenschaften des Sinters und fördern Sie die Zunahme von Eisen und Koks im Hochofen.
5. Reduzieren Sie die Menge an SO2, die im Sinterabgas erzeugt wird, und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung.
