Das Schweißen des Reitrohrbodens erfordert Wurzeldurchdringung und gute Rückformung, daher ist der Vorgang schwieriger. Je nach räumlicher Lage lässt sich das Rohr-Boden-Schweißen in drei Arten einteilen: vertikales festes Flachschweißen, vertikales festes Höhenwinkelschweißen und horizontales festes Kehlschweißen.
Siehe Abbildung unten für den Winkel zwischen Schweißbrenner, Schweißdraht und Werkstück
Das Heftschweißen wird normalerweise durch das intermittierende Drahtfüllverfahren geschweißt. Die Länge und Anzahl der Heftnähte werden entsprechend dem Rohrdurchmesser bestimmt, im Allgemeinen 2 bis 4 Abschnitte, und jeder Abschnitt ist 10 bis 20 mm lang. Zünden Sie beim Rückseitenschweißen zuerst den Lichtbogen an der Heftschweißnaht, schwingen Sie den Lichtbogen in situ und warten Sie, bis die Heftschweißnaht schmilzt, um ein stabiles Schmelzbad zu bilden, füllen Sie dann den Draht und schweißen Sie nach links, um sicherzustellen, dass die Rückseite in Ordnung ist gebildet.
Während des Schweißvorgangs sollte das Schmelzbad jederzeit beobachtet werden, und der Winkel zwischen dem Schweißbrenner und der Bodenplatte sollte richtig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Größe des Schmelzlochs gleichmäßig ist und ein Durchbrennen verhindert wird. Beim Schweißen an andere Heftnähte sollte die Drahtzufuhr gestoppt oder reduziert werden, um die Heftnähte zu schmelzen und einen glatten Übergang zu den vorherigen unteren Schweißnähten herzustellen.
Wenn der Lichtbogen gelöscht ist, drücken Sie den Schalter, der Strom beginnt abzufallen, die Drahtzufuhr stoppt, nachdem der Lichtbogenkrater gefüllt ist, und das Schmelzbad verfestigt sich, nachdem der Lichtbogen gelöscht ist. Zu diesem Zeitpunkt sollten der Schweißbrenner und der Schweißdraht weiterhin an Ort und Stelle bleiben, und der Schweißbrenner sollte entfernt werden, nachdem die Gaszufuhr gestoppt wurde. Schlagen Sie beim Verbinden den Lichtbogen an einer Position 10-15 mm hinter dem Lichtbogenkrater und bewegen Sie den Lichtbogen mit etwas höherer Geschwindigkeit zum Gelenk; nachdem der ursprüngliche Lichtbogenkrater zu einem Schmelzbad geschmolzen ist, dann normalerweise Fülldrahtschweißen. Wenn sich an der unteren Schweißraupe eine lokale Ausbuchtung befindet, schleifen Sie sie mit einem Winkelschleifer flach, bevor Sie mit dem Schweißen der Abdeckung beginnen.
Beim Füllschweißen oder Deckschweißen ist der Brennerhub etwas größer, damit die Nutränder des Rohres und der Platte vollständig aufgeschmolzen werden, die Füllnaht nicht zu breit oder zu hoch sein sollte und die Oberfläche eben sein sollte.
Das Schweißen von Abdeckungen erfordert manchmal zwei Schweißnähte, und die untere sollte zuerst geschweißt werden, gefolgt von der oberen. Beim Schweißen der darunter liegenden Raupe schwingt der Lichtbogen um die Unterkante der Bodennaht herum, und die Oberkante des Schmelzbades wird auf 1/2 bis 2/3 der Bodennaht gesteuert, während die Unterkante des Schmelzbades dies ist kontrolliert am Hang 0.5-1,5 mm unter dem unteren Mundrand. Beim Schweißen der oberen Raupe sollte der Lichtbogen um die Oberkante der Bodenraupe schwingen, so dass die Oberkante des Schmelzbades die Oberkante der Nut um 0,5-1,5 mm überschreitet, und der untere Rand des Schmelzbades und der untere Wulstübergang glatt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht glatt und eben ist.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
HINZUFÜGEN: 1502, Block A, Chuang Yi-Gebäude
Nr. 195, Gaoxin Avenue, Hightech-Entwicklungszone, Stadt Baoji, Shaanxi, China
