Produkte
Titan-Maschen-Filz-Verbundplatte von TOPTITECH für Brennstoffzellen
Extrem niedriger Grenzflächenkontaktwiderstand
Hohe spezifische Festigkeit und leichtes Design
Oberflächenbehandlung mit doppelter Benetzbarkeit
Kompatibilität mit MMO-Beschichtungen
Thermische und mechanische Stabilität
Die Titan-Maschen-Filz-Verbundplatte von TOPTITECH für Brennstoffzellen integriert ein expandiertes Titan-Maschensubstrat mit einer gesinterten Titanfaser-Filzschicht durch einen Sinterprozess und bildet so eine monolithische poröse Transferelektrode (PTE) für PEM-Brennstoffzellen und Elektrolyseure. Der Titanfaser-Filz (Grad 1, Faserdurchmesser 10–20 µm) erreicht eine Porosität von 50–80 % mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur, während das expandierte Titangitter kontinuierliche leitfähige Pfade und strukturelle Unterstützung bietet. Diese Verbundstruktur eliminiert den bei geschichteten Anordnungen üblichen Grenzflächenkontaktwiderstand und erreicht einen spezifischen Widerstand von unter 5 mΩ·cm². Die Zweischichtarchitektur ermöglicht eine abgestufte Porenverteilung: Die Filzschicht (Dicke 0,1–1,0 mm) optimiert den Gas-Flüssigkeits-Massentransfer an der Grenzfläche zur Katalysatorschicht, während die Maschenbasis (Dicke 0,1–1,0 mm, rautenförmige Öffnungen) eine gleichmäßige Reaktandenverteilung und schnelle Wasserableitung gewährleistet.
Die Titan-Maschen-Filz-Verbundplatte von TOPTITECH für Brennstoffzellen dient als Gasdiffusionsschicht (GDL) und Stromkollektor in Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFC). Sie ersetzt herkömmliche kohlenstoffbasierte GDLs, um korrosionsbedingte Leistungsverschlechterungen zu vermeiden. Das Titansubstrat zeichnet sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit (passive Oxidschicht stabil bei pH 1–9, 60–80 °C) und hohe spezifische Festigkeit (spezifischer E-Modul 25 MN·m/kg) aus. Eine hydrophobe Behandlung mit einer PTFE-Beschichtung von 3–5 Gew.-% erzeugt duale Benetzungskanäle: Hydrophile Wege ermöglichen kapillargetriebene Wasserentfernung aus der Katalysatorschicht, während hydrophobe Poren eine ungehinderte Sauerstoff-/Wasserstoffdiffusion aufrechterhalten und so eine Flutung selbst bei hohen Stromdichten (>1,0 A/cm²) verhindern. Der gesinterte Faser-Maschen-Verbund unterstützt zudem die direkte Anwendung von MMO-Beschichtungen (Iridium/Platin durch Galvanik oder PVD) für den Betrieb in unitären regenerativen Brennstoffzellen (URFC).


Produktspezifikationen
Material: Expandiertes Titangitter GR1 + Titanfaser-Filz GR1
Durchmesser: 95 mm
Dicke: 1,5 mm, 2,0 mm (andere Dicken auf Anfrage)
Verfahren: Sintern
Eigenschaften
Abgestufte Porositätsarchitektur – Die Titan-Maschen-Filz-Verbundplatte für Brennstoffzellen bietet eine zweischichtige Porenstruktur: Filzschicht (0,1–1,0 mm) für den Massentransfer an der Katalysatorgrenzfläche; expandierte Maschenbasis (0,1–1,0 mm, Rautenöffnungen) für die Verteilung der Reaktanden im Volumen, wodurch separate GDL- und Strömungsfeldkomponenten entfallen.
Extrem niedriger Grenzflächenkontaktwiderstand – Vakuum-Diffusionsbondierung erreicht eine monolithische Integration ohne Klebstoffe oder Klemmverbindungen und liefert einen spezifischen Widerstand <5 mΩ·cm², was Kohlepapier-GDLs oder mechanisch gestapelten Ti-Filz/Maschen-Anordnungen überlegen ist.
Hohe spezifische Festigkeit und leichtes Design – Der spezifische E-Modul von Titan (25 MN·m/kg) in Kombination mit der expandierten Maschengeometrie ergibt eine Flächengewichtsdichte <500 g/m², was gewichtssensitive Brennstoffzellenstapel für Luft- und Raumfahrt sowie tragbare Energieanwendungen ermöglicht.
Oberflächenbehandlung mit doppelter Benetzbarkeit – Eine hydrophobe PTFE-Beschichtung (3–5 Gew.-%) erzeugt unabhängige hydrophile (Wasserableitung) und hydrophobe (Gasdiffusion) Kanäle auf derselben Platte und mindert Flutung bei Stromdichten >1,0 A/cm².
Kompatibilität mit MMO-Beschichtungen – Die direkte Anwendung von Iridium- oder Platinkatalysatorschichten durch Galvanik oder PVD auf der Filzseite verwandelt die Platte in eine Elektrode für unitäre regenerative Brennstoffzellen (URFC), die sowohl den Elektrolyse- als auch den Brennstoffzellenmodus unterstützt.
Thermische und mechanische Stabilität – Der gesinterte Faser-Maschen-Verbund hält Dauerbetrieb bei 300 °C ohne Delamination oder Kriechen aus und behält Porosität und Permeabilität unter Druckbelastungen bis zu 2 MPa bei.
Produkteigenschaften
Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFC) – Die Titan-Maschen-Filz-Verbundplatte für Brennstoffzellen fungiert als Gasdiffusionsschicht (GDL) und Stromkollektor in automobilen Brennstoffzellenstapeln (Plattformen Toyota Mirai, Hyundai Nexo). Sie ersetzt kohlenstoffbasierte GDLs, um korrosionsbedingte Leistungsverluste unter Start-Stopp-Zyklen und feuchten sauren Bedingungen (pH 3–5, 80 °C) zu eliminieren.
PEM-Elektrolyseure für die grüne Wasserstoffproduktion – Dient als anodische poröse Transportschicht (PTL) in Hochdruck-Wasserelektrolysesystemen (30–80 bar) und ermöglicht die Freisetzung von Sauerstoff bei der Sauerstoffentwicklungsreaktion (OER), während der elektrische Kontakt zur katalysatorbeschichteten Membran (CCM) erhalten bleibt. Das Titansubstrat widersteht anodischen Potentialen bis zu 2,0 V vs. RHE ohne Passivierung.
Unitäre regenerative Brennstoffzellen (URFC) – Anwendung in Weltraumenergiesystemen (NASA, ESA) und netzunabhängigen Energiespeichern, bei denen dieselbe Platte abwechselnd als Brennstoffzellenkathode (Sauerstoffreduktion) und Elektrolyseuranode (Sauerstoffentwicklung) arbeitet. MMO-beschichtete Versionen (IrO₂/RuO₂/Pt) unterstützen den bidirektionalen Betrieb mit einem Rundwirkungsgrad >50 %.
Direktmethanol-Brennstoffzellen (DMFC) – Einsatz in tragbaren Elektronikgeräten und militärischen Batterieladegeräten (1–100 W). Bietet Korrosionsbeständigkeit gegenüber Methanol-Crossover und Ameisensäurenebenprodukten. Die hydrophob mit PTFE behandelte Filzschicht verhindert eine Methanolflutung an der Kathode.
Hochtemperatur-PEMFC (HT-PEMFC) – In Kombination mit PBI-basierten Membranen (120–180 °C) behält die Titan-Maschen-Filz-Platte ihre mechanische Integrität und Korrosionsbeständigkeit unter wasserfreien oder niedrigfeuchten Bedingungen bei und eliminiert Wassermanagementprobleme.
Alkalische Wasserelektrolyseure (AWE) – Anwendung als poröse Transferelektrode (PTE) auf der mit Nickelgewebe verstärkten Seite, wodurch ohmsche Verluste in konzentrierter KOH-Lösung (25–30 Gew.-%, 70–90 °C) reduziert werden. Die Titanverbindung bietet ein geringeres Risiko der Wasserstoffversprödung im Vergleich zu reinem Nickel bei dynamischem Betrieb.
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