0,2 mm dickes perforiertes SS316L-Blech für die feine Flüssigkeitsfiltration
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0,2 mm dickes perforiertes SS316L-Blech für die feine Flüssigkeitsfiltration

0,2 mm dickes perforiertes SS316L-Blech für die feine Flüssigkeitsfiltration

Präzise Aperturgeometrie

Gratfreie, hydrodynamisch glatte Lochwände

Erhaltene metallurgische Integrität und maximale Korrosionsbeständigkeit

Außergewöhnliche Reinigungsfähigkeit und Sterilisationsfähigkeit

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Produkteinführung

Die 0,2 mm dicke SS316L-Lochplatte von TOPTITECH für die Feinfiltration von Flüssigkeiten wird durch fotochemisches Ätzen hergestellt. Bei diesem Präzisionsprozess wird selektiv Material entfernt, um die spezifizierten 0,3-mm-Öffnungen zu erzeugen, wodurch eine exakte Lochgeometrie mit Toleranzen typischerweise innerhalb von ±0,01 mm erreicht wird. Die Ätztechnik erzeugt perfekt glatte, gratfreie Lochwände und bewahrt die volle metallurgische Integrität des SS316L-Substrats. Das Fehlen mechanischer Beanspruchung oder Kaltverfestigung stellt sicher, dass das Material seine optimale Korrosionsbeständigkeit beibehält, die durch eine Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) von mehr als 28 gekennzeichnet ist, und garantiert gleichmäßige mechanische Eigenschaften über das gesamte Blech.

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0,2 mm Dicke
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0,3 mm Porengröße

 

Diese Konstruktion führt direkt zu einer überlegenen Filterleistung. Das 0,2 mm dicke SS316L-Lochblech für die Feinflüssigkeitsfiltration bietet aufgrund seiner präzisen Öffnungsgröße eine absolute Partikelrückhaltung. Die hydrodynamisch effizienten, glatten Öffnungen fördern die laminare Strömung, reduzieren den Druckabfall und minimieren Verstopfungen. In Kombination mit der inhärenten chemischen Beständigkeit von SS316L bietet dieses Blech einen zuverlässigen, langfristigen Einsatz in aggressiven Medien für kritische Anwendungen, einschließlich chemischer Prozessfiltration, Präzisionskraftstoff- und Kühlmittelsystemen und hochreiner Lebensmittel- oder Pharmaverarbeitung. Seine Reinigungsfähigkeit und strukturelle Stabilität unterstützen den wiederholten Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

 

Produktspezifikationen

 

  • Material: SS316L
  • Größe: 650 x 410 mm
  • Dicke: 0,2 mm
  • Porengröße: 0,3 mm
Drawing

 

 

 

Produktmerkmale

 

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Präzise Aperturgeometrie

 

Der photochemische Ätzprozess erzeugt exakte 0,3-mm-Aperturen und gewährleistet so eine absolute und konsistente Partikelretention. Dadurch entfällt der Bypass und gewährleistet eine zuverlässige Filterabschaltung für Prozesse, die eine Trennung im 300-Mikron-Bereich erfordern.

Gratfreie, hydrodynamisch glatte Lochwände

 

Im Gegensatz zu mechanisch gestanzten Blechen entstehen beim Ätzen Öffnungen ohne Mikrograte oder deformierte Kanten. Diese glatte Oberflächenbeschaffenheit minimiert Flüssigkeitsturbulenzen, verringert den Druckabfall und verringert das Risiko der Partikelanhaftung und Medienverstopfung deutlich.

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Erhaltene metallurgische Integrität und maximale Korrosionsbeständigkeit

 

Der berührungslose Ätzprozess führt zu keiner Kaltverfestigung oder Eigenspannung, wodurch die volle Duktilität des SS316L-Substrats im geglühten Zustand erhalten bleibt. Das Material behält seine optimale Lochfraß-Äquivalentzahl (PREN > 28) und bietet im Vergleich zu kaltverfestigten Alternativen eine überlegene Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Ätzmittel.

Außergewöhnliche Reinigungsfähigkeit und Sterilisationsfähigkeit

 

Die Kombination aus makelloser 2B-Oberfläche, glatten Öffnungswänden und der inerten SS316L-Oberfläche ermöglicht eine gründliche Reinigung mithilfe von CIP-Protokollen (Clean-in-). Die Folie übersteht wiederholte Sterilisationen durch Autoklavieren oder chemische Desinfektionsmittel ohne Zersetzung.

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Hohe offene Fläche mit struktureller Stabilität

 

Präzises Ätzen ermöglicht optimierte Lochmuster, die den offenen Bereich für den Durchfluss maximieren, während die Dicke von 0,2 mm und die unveränderte Materialvergütung für die nötige Steifigkeit sorgen. Dieses Gleichgewicht gewährleistet die strukturelle Integrität in vibrierenden Filterbaugruppen oder unter Differenzdruck, ohne dass das Risiko eines Ermüdungsversagens besteht

 

Produktanwendungen

Hoch-Verarbeitung von Chemikalien und Lösungsmitteln

Diese Folie dient als wichtiges Stütznetz oder Direktfilter bei der Herstellung von hochreinen Säuren, Fotolacken und Lösungsmitteln in Halbleiterqualität. Die gratfreien 0,3-mm-Öffnungen und die elektropolierte SS316L-Oberfläche verhindern eine Kontamination durch Metallionen oder Partikelablösungen, was für die Aufrechterhaltung der Flüssigkeitsreinheit in geschlossenen Kreislaufsystemen und die Einhaltung strenger Industriestandards unerlässlich ist.

Präzisionskraftstoff-, Hydraulik- und Schmiersysteme

Die Komponente bietet eine zuverlässige Inline-Filtration für Flugkraftstoff, Hochleistungshydraulikflüssigkeiten und synthetische Schmierstoffe. Seine konsistente Öffnungsgeometrie sorgt für eine stabile Partikelrückhaltung, während seine Korrosionsbeständigkeit von PREN > 28 eine langfristige Integrität gegen Biokontaminanten, Wassereintritt und Additivpakete garantiert, ohne dass das Risiko einer Verschlechterung des Filtermediums besteht.

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Spezialisierte industrielle Membranunterstützung und -schutz

Die Folie fungiert als ideale Schutzschicht und Trägersubstrat für empfindliche Polymer- oder Keramikmembranen in Cross-Flow-Filtrations- und Umkehrosmosesystemen. Sein präziser offener Bereich und sein starres, aber dünnes Profil sorgen für eine optimale Unterstützung bei minimalem Druckverlust, während seine chemische Kompatibilität die Membranen vor vorgelagerten Ablagerungen und mechanischen Beschädigungen schützt.

Flüssigkeitsmanagement für Labor- und Analyseinstrumente

In kritischen Laborgeräten funktioniert die Komponente in Autosampler-Leitungen, Reagenzfiltern und Chromatographen-Schutzmodulen. Die fotochemisch geätzte Geometrie sorgt für wiederholbare Fließeigenschaften und die inhärente Materialstabilität verhindert Wechselwirkungen mit aggressiven organischen Lösungsmitteln oder Puffern und gewährleistet so analytische Genauigkeit und Langlebigkeit des Instruments.

 

Warum darf die Lochblechöffnung nicht kleiner oder gleich der Materialstärke sein?

 

Eine grundlegende Regel bei der Konstruktion perforierter Bleche besagt, dass der Öffnungsdurchmesser größer sein muss als die Materialstärke. Dieses technische Prinzip ergibt sich aus miteinander verbundenen Einschränkungen in der Metallstanzmechanik, der Werkzeugphysik und dem Materialverhalten. Bei einem 0,2 mm dicken SS316L-Blech beeinträchtigt die Angabe einer Öffnung von weniger als oder gleich 0,2 mm die Produktintegrität und die Machbarkeit der Herstellung.

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 Mechanische und Werkzeugbeschränkungen
Das Seitenverhältnis des Stanzstifts wird kritisch, wenn sich der Öffnungsdurchmesser der Materialdicke nähert. Ein Stiftdurchmesser, der der Blechdicke von 0,2 mm entspricht, wirkt im Verhältnis 1:1 und erzeugt beim Prägen eine nicht auszuhaltende Scherspannung. Dies erzwingt eine übermäßige seitliche Ablenkung, was zu einem schnellen Bruch des Stifts und dauerhaften Schäden an der Matrize führt. Gleichzeitig wird es bei diesem Maßstab unmöglich, den erforderlichen Stempel-zu-Matrizen-Abstand von 5–8 % der Materialstärke aufrechtzuerhalten, was zu einem beschleunigten Werkzeugverschleiß und einer inkonsistenten Öffnungsqualität führt.

 

 Materialverformung und strukturelle Integrität
Das Scheren einer 0,2 mm großen Öffnung in 0,2 mm dickem SS316L führt eher zu einer starken plastischen Verformung als zu einer sauberen Materialtrennung. Die konzentrierte Spannung übersteigt lokal die maximale Zugfestigkeit des Materials und erzeugt ein zerrissenes Kantenprofil mit Mikro--Brüchen. Diese beeinträchtigte Kantenstruktur wird zum Brennpunkt der Rissausbreitung unter Last und beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich, indem ihre passive Oxidschicht zerstört wird.

 

 Kompromiss bei der funktionalen Leistung
Öffnungen mit einem Verhältnis von Durchmesser-zu-Dicke kleiner oder gleich 1 erzeugen dysfunktionale Strömungswege. Bei Filtrationsanwendungen erzeugt die längere Kanallänge einen unerschwinglichen Druckabfall und fördert eine schnelle Partikelverstopfung. Das perforierte Muster schwächt außerdem die Biegesteifigkeit und Ebenheit des Blechs erheblich, sodass es für Betriebsumgebungen mit hohem Druck oder Vibrationen ungeeignet ist.

 

Die branchenweit beste Praxis sieht ein Mindestverhältnis von Öffnung{0}}zu-Dicke von 1,2:1 vor, wobei 1,5:1 für Präzisionsanwendungen optimal ist. Die spezifizierte 0,3-mm-Apertur in 0,2 mm dickem SS316L erreicht dieses ideale Gleichgewicht und ermöglicht eine saubere Produktion, zuverlässige Leistung und eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Feinfiltrationssystemen.

 

 

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