Diese 10-µm-Titansinterplatte wird durch kaltisostatisches Pressen von hochreinem Titanpulver und anschließendes Vakuumsintern oberhalb von 1200 °C hergestellt. Dieses Verfahren verwandelt diskrete Partikel in eine kontinuierliche metallische Matrix mit einem dreidimensional vernetzten Porensystem. Bei einer Nennbewertung von 10 µm liefert die Platte eine hohe Abscheideleistung und behält gleichzeitig eine Porosität von 30–35 % sowie eine Luftpermeabilität von mindestens 5 L/(cm²·min). Die Filtration erfolgt über einen kombinierten Mechanismus aus Oberflächenabscheidung und Tiefenerfassung: Partikel, die größer als der Porenhals sind, werden an der stromaufwärtigen Oberfläche zurückgewiesen, während feinere Feststoffe in den gewundenen inneren Kanälen eingeschlossen werden, anstatt sich als fragile Oberflächenschicht abzulagern. Diese Architektur hält den Differenzdruck stabil und verlängert das Serviceintervall zwischen Reinigungszyklen in Abwasserströmen mit feinen Partikelfrachten.

Die chemische Eignung der Platte für den sauer-alkalischen Einsatz beruht auf dem passiven TiO₂-Film, der sich spontan auf der Titanoberfläche bildet. Dieser Film bleibt im pH-Bereich von 2–12 zusammenhängend und widersteht verdünnten anorganischen Säuren, alkalischen Lösungen und vielen organischen Lösungsmitteln. Die mechanische Integrität bleibt bei Druckfestigkeiten von 2,0 MPa oder höher erhalten, mit kontinuierlichen Betriebstemperaturen bis 250 °C und kurzzeitigen Auslenkungen bis 300 °C. Dadurch kann die Platte in beheizten alkalischen Reinigungsbädern oder sauren Prozessströmen eingesetzt werden, ohne dass es zu Verformungen oder einem Verlust der Porenstabilität kommt. Da die gesinterte Matrix starr ist und keine Partikel abgibt, kann sie durch Rückstromspülung mit dem 1,2- bis 1,5-fachen Arbeitsdruck, durch Ultraschallreinigung oder durch thermisches Ausbrennen regeneriert werden. Dabei wird die Permeabilität ohne die bei Verbrauchskartuschen übliche Medienmigration wiederhergestellt. Das Ergebnis ist ein Filtermedium, dessen Austauschintervall an einer Standzeit gemessen wird, die mehrere Male länger ist als die herkömmlicher Tiefenfilterkartuschen, und das keine Sekundärkontamination des behandelten Abwassers verursacht.

Produktspezifikationen

Material: Gr1 Titan
Größe: 100 × 100 × 1 mm, 50 × 50 × 1 mm und anpassbare Größen
Filterfeinheit: 10 µm
Porosität: 30 %–35 %
Verfahren: Sintern

Eigenschaften

Widersteht pH-Schwankungen ohne Porenverlust
Der Titanoxidfilm bleibt zusammenhängend, wenn der Abwasserstrom zwischen sauren und alkalischen Chargen wechselt. Die Platte verdünnt sich nicht, bildet keine Blasen und verliert nicht ihre Porengeometrie. Die Filtrationsstufe arbeitet weiter, während sich die vorgeschaltete Chemie ändert, ohne zusätzliche Neutralisation oder verkürzte Wechselintervalle.

Zyklische Regeneration mit stabiler Permeabilität
Die starre Sintermatrix toleriert Rückstromspülung, Ultraschallreinigung und chemische Wäsche ohne strukturelle Verdichtung oder Medienverlust. Die Permeabilität kehrt nach jedem Regenerationszyklus zu einem gleichbleibenden Ausgangswert zurück. Die Wartungsplanung richtet sich daher nach der Kapazität des Reinigungskreislaufs und nicht nach der Austauschhäufigkeit von Verbrauchsmaterial.

Tiefenbeladung hält den Druckanstieg allmählich
Feststoffe werden in den miteinander verbundenen Porenkanälen zurückgehalten und nicht auf der stromaufwärtigen Oberfläche gestapelt. Der Differenzdruck steigt stetig an, statt am Endlimit abrupt zu springen. Abwasser mit feinen Hydroxidflocken oder ausgefällten Salzen bleibt über eine längere Kampagne innerhalb des Betriebsdurchflussfensters.

Kein Abrieb in den Filtratstrom
Das Sintern verbindet die Titanpartikel metallurgisch. Es gelangen keine Bindemittel, keine Faserfreisetzungen und keine extrahierbaren Anteile in das Filtrat. Die Platte kann direkt vor einer Poliermembran oder einem rezirkulierenden alkalischen Bad positioniert werden, ohne eine sekundäre Feststoffquelle einzubringen.

Produkteigenschaften

Klärung von Fermentationsbrühen bei extremem pH und CIP/SIP
Antibiotika- und Biologika-Brühen werden bei 60–80 °C und pH 1–13 geklärt. Die 10-µm-Platte hält Myzelreste und Kolloide vor der Chromatographie zurück, übersteht 121 °C Dampf-in-situ ohne Porenkollaps und senkt die Trübung von >60 NTU auf ≤1 NTU.

Filtration stark saurer Prozessströme bei erhöhter Temperatur
Feinchemische Reaktoren leiten HCl- oder H₂SO₄-Ströme bei 80–120 °C mit Katalysatorrückständen und unlöslichen Nebenprodukten ab. Polypropylen- und 316L-Medien werden innerhalb von Wochen durchbrochen; die Titanplatte hält 10 µm bei kontinuierlichem Säurekontakt, mit Laufzeiten von über 8.000 h und Feststoffen am Auslass von ≤1 mg/L.

Entfernung von Katalysatorfeinstaub aus FCC-Slurryöl
FCC-Slurryöl führt nach der Destillation submikrone bis 30–40 µm große Siliziumdioxid-Aluminiumoxid-Feinstoffe. Eine von innen nach außen durchströmte gesinterte Titanbarriere entfernt die Feinstoffe, die von Zentrifugen und elektrostatischen Abscheidern verbleiben. Die Rückstromreinigung stellt die Permeabilität wieder her; das filtrierte Öl gelangt mit geringerem Aschegehalt in die nachgeschaltete Verarbeitung, wodurch der erosive Verschleiß an Transferleitungen und Brennerdüsen reduziert wird.

Umkehrosmose-Vorbehandlung bei Meerwasser und chloridreicher Beschickung
In der RO-Vorbehandlung hält die Platte Schwebstoffe und Kolloide in Meerwasser und chloridreichen Abwässern zurück. Titan widersteht Chlorid-Lochfraß und Spaltangriff, die die Lebensdauer von Edelstahlgehäusen und Polymerkartuschen verkürzen. Das Regenerationsintervall richtet sich nach der Feststoffbeladung und nicht nach der Chloriddegradation.

Galvanik und Rückgewinnung gemischt-saurer Spülwässer
Galvanikprozesse erzeugen saure Spüllösungen mit HCl, H₂SO₄ und gelösten Metallsalzen. Die Platte trennt ausgefällte Hydroxide und partikuläre Rückstände ab und führt die geklärte Lösung zurück in die Spülkaskade, anstatt sie zu entsorgen. Die Korrosionsbeständigkeit, die die Galvanikchemie übersteht, übersteht auch die alkalische Regeneration.

Erfassung von Partikeln in Hochtemperatur-Rauchgasen und Abgasen
Abgase aus Kalzinierung, Verbrennung und Katalysatorregeneration führen feine Partikel bei 250–300 °C. Die gesinterte Titanmatrix vermeidet das thermische Kriechen oder die Versprödung, die polymere und einige keramische Medien begrenzen. Rückstrompuls oder Offline-Ausbrennen stellen den Betrieb ohne Medienaustausch wieder her.

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