Der TOPTITECH 20 μm Filter aus gesintertem 316L-Edelstahlgewebe wird in einer Hochtemperatur-Vakuumumgebung aus mehrlagigem Edelstahldrahtgewebe gefertigt. Die kompakte Struktur, gleichmäßige Porengröße sowie die hervorragende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen ihn ideal für anspruchsvolle Filtrationsaufgaben. Durch die mehrschichtige Diffusionsverbindung wird sichergestellt, dass sich die Filterscheibe unter hohem Druck, bei wiederholter Reinigung oder Rückspülung nicht verformt oder delaminiert. So bleibt die Filterleistung langfristig stabil.

Mit einer Filtrationsgenauigkeit von 20 Mikrometern kann der Filter Partikel zuverlässig abfangen, ohne die Durchlässigkeit zu beeinträchtigen. Die gleichmäßige Dicke von 1,7 mm ermöglicht eine direkte Installation in Standard-Filtersystemen – ohne zusätzlichen Halt. Dank der hohen Temperatur-, Säure- und Alkalibeständigkeit des 316L-Edelstahls ist dieser Filter in vielen Branchen im Einsatz: Chemie, Pharmazie, Halbleiterfertigung, Öl und Gas, Wasseraufbereitung, Luft- und Raumfahrt. Die Möglichkeit zur mehrfachen Reinigung reduziert zusätzlich die Betriebskosten.

Especificaciones

Material: Edelstahl 316L

Filterfeinheit / Porengröße: 20 μm, 50 μm

Durchmesser: 38 mm

Dicke: 1,7 mm

Herstellungsverfahren: Sintern

Produktmerkmale

Effiziente gestufte Filtration: Die 10 mm dicke Kombination aus präzisionsgewebtem Edelstahlgewebe und Edelstahlfaservlies ermöglicht eine mehrschichtige Filtration von grob bis fein. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt bis zu 50 μm, wodurch die Schmutzaufnahme erhöht und die Lebensdauer unter komplexen Bedingungen verlängert wird.

Robust und langlebig: Die Vakuum-Diffusionssinterung bildet eine nahtlose 10-mm-Struktur mit hoher mechanischer Festigkeit, die starken Druckbelastungen und Hochgeschwindigkeitsströmungen standhält, ohne sich zu verformen.

Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Gefertigt aus 304/316L Edelstahl, hält die Filterplatte extremen Temperaturen stand und widersteht chemischen Medien wie Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln, wodurch eine zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen gewährleistet wird.

Gleichmäßige Durchlässigkeit: Durch das mehrschichtige Sintern entsteht eine homogene Porenstruktur, die für eine gleichmäßige Fluidverteilung sorgt, Turbulenzen minimiert und präzise Strömungskontrolle sowie Gas-Flüssigkeits-Trennung ermöglicht.

Wiederverwendbar und kosteneffizient: Die 10-mm-Sinterfilterplatte verhindert Verstopfungen und kann durch Rückspülen, Ultraschallreinigung oder Lösungsmittelreinigung regeneriert werden, wodurch niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer gewährleistet sind.

Umweltfreundlich und hygienisch: Dank der adhäsionsfreien Vollmetallstruktur entstehen keine Partikelablösungen. Dies erfüllt die hohen Hygienestandards der Lebensmittel-, Pharma- und High-Purity-Industrie.

Anwendungen

Präzisionsfiltration in der chemischen Industrie
Ideal zur Filtration feiner Partikel in Säure-, Laugenlösungen und organischen Lösungsmitteln. Schützt Anlagen und sichert die Prozessreinheit.

Flüssigkeitsfiltration in der Pharmaindustrie
Entfernt feine Partikel und sorgt für sterile Bedingungen bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten – für maximale Produktsicherheit und Reinheit.

Trennung von Öl und Gas
Filtriert Partikel und Verunreinigungen aus Öl und Gas, verhindert Verstopfungen und Geräteschäden, erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Halbleiterproduktion
Geeignet für die Filtration von Reinstwasser und Chemikalien, um selbst kleinste Partikel vom Fertigungsprozess fernzuhalten.

Hydrauliksysteme in der Luft- und Raumfahrt
Filtert Metallabrieb und Partikel aus Hydraulikölen, sichert die Leistung und Stabilität der Systeme unter extremen Bedingungen.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Wird für die Klarfiltration von Flüssigkeiten eingesetzt, entfernt Schwebstoffe und verbessert Geschmack sowie Produktsicherheit.