Der Edelstahl 316L Bowl-Hut-Typ für Wasser- und Ölfilteranlagen kombiniert präzise gefertigte, mehrschichtige gesinterte Gewebe mit einem korrosionsbeständigen 316L-Trägermaterial und ist für die Trennung von Kohlenwasserstoffen und wässrigen Medien optimiert. Die hutähnliche Geometrie verbessert die Strömungsverteilung und reduziert den Druckabfall – entscheidend für die Filtration hochviskoser Öle. Die abgestufte Porenstruktur (20–200 μm) kombiniert außen ein niederländisches Köpergewebe zur Rückhaltung grober Partikel mit innenliegenden Feinfilterschichten in Leinwandbindung, wodurch ein Filtrationsverhältnis von βₓ≥200 ohne Strömungsturbulenzen erreicht wird. Elektropolierte Oberflächen (Ra≤0,8 μm) verhindern die Anhaftung von Bakterien in CIP-/SIP-kompatiblen Systemen, während lasergeschweißte Verbindungen das Risiko von Partikelabplatzungen in pharmazeutischen und petrochemischen Anwendungen eliminieren.

Konzipiert für den Einsatz unter extremen Bedingungen, verfügt diese Einheit über einen integrierten Bypass-Schutz gegen hydraulische Schocks. Die mit Molybdän angereicherte 316L-Legierung widersteht chloridinduzierter Lochkorrosion, ideal für Offshore- oder chemische Prozessumgebungen. Das Bowl-Hut-Design ist mit Standardflanschverbindungen nach ANSI/ASME kompatibel und ermöglicht den direkten Einbau in bestehende Rohrleitungssiebe oder modulare Filtersysteme. Die gesinterte Gewebekonstruktion gewährleistet eine konstante Rückhaltung der Mikronwerte während der Rückspülzyklen und übertrifft herkömmliche Keildrahtsiebe hinsichtlich Partikelaufnahmefähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Die Kompatibilität mit Dampfsterilisation (150 °C / 30 min) und aggressiven Reinigungsmitteln macht sie ideal für die Phasentrennung in Raffinerien, LNG- und Biokraftstoffsystemen.

Produktspezifikationen

Material: SS316L
Dicke: 0,5 mm
Breite: Kundenspezifisch
Länge: Kundenspezifisch
Filterrate: 20 %–60 %
Kernkomponenten: Gewebe
Form: Schale, Kappe, Kuppel

Produkteigenschaften

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Die mit Molybdän (Mo≥2,5 %) angereicherte 316L-Legierung verhindert Lochfraß in Seewasser, saurem Rohöl und chemischen Prozessmedien und übertrifft die Leistungen von 304/430-Edelstählen.

Optimierte hydraulische Leistung
Die Bowl-Hut-Geometrie reduziert turbulente Strömungen um 30 % gegenüber flachen Sieben und hält den Differenzdruck (ΔP) bei <0,15 MPa bei der Filtration hochviskoser Flüssigkeiten stabil.

Mechanische Haltbarkeit
Lasergeschweißte, mehrschichtige gesinterte Gewebe (3–5 Lagen) halten einem Berstdruck von bis zu 42 MPa stand und über 10.000 Rückspülzyklen ohne Delamination des Gewebes.

Präzise Filtration
Die porenabgestufte Struktur (20–200 μm) kombiniert niederländisches Köpergewebe (βₓ≥200) für grobe Rückhaltung mit Leinwandbindung für submikrone Partikel, erreicht 99,98 % Filtrationseffizienz.

Hygienisches Design
Elektropolierte Oberflächen (Ra≤0,4 μm) erfüllen FDA 21 CFR 177.2600 und eliminieren Bakterienansiedlungspunkte für CIP-/SIP-konforme pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen.

Thermische Stabilität
Beständig bei kontinuierlichem Betrieb bis 480 °C (Spitzenwerte bis 650 °C) mit minimaler Kriechverformung – ideal für Dampfsterilisation und Hochtemperatur-Kohlenwasserstoffprozesse.

Anwendungen

Petrochemische Raffination
Filtert Katalysatorrückstände in Hydrocracking-Einheiten (≤50 μm) und entfernt Asphaltene aus Schweröl – geeignet für schwefelhaltige Medien (H₂S).

Offshore Öl & Gas
Schützt Unterwasserleitungen vor Sand-/Schlammablagerungen – 316L bietet ausgezeichneten Chloridwiderstand bei Meerwassereinspeisung.

Pharmazeutische Bioprozesse
Sterile Belüftung von Bioreaktoren (0,22 μm) und CIP-konforme Filtrationen für injizierbare Arzneimittellösungen.

Lebensmittel-/Biokraftstoffproduktion
Klärt Speiseöle (Entfernung freier Fettsäuren) und Ethanoleinsatzstoffe – konform mit dem 3-A Sanitary Standard 18-03 für USDA-/FDA-Prüfungen.

Energieerzeugung
Poliert Kondensat in kombinierten Kraftwerken – widersteht thermischen Zyklen (150 °C → RT täglich) ohne Gewebeermüdung.

Abwasseraufbereitung
Tertiärfiltration für Membranbioreaktoren (MBRs) – reduziert TSS auf <5 mg/L bei der Verarbeitung von Deponiesickerwasser.

Chemische Verfahren
Säure-/Laugenfiltration (pH 1–14) mit elektropolierten Oberflächen – verhindert Kontamination in hochreinen HNO₃-/HF-Leitungen.

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