Produkte
Gesinterter Edelstahl-Filterring Für Die Einlass- Und Auslassfiltration Von Reaktoren
Hohe mechanische Festigkeit und Langlebigkeit
Stabile und präzise Filtration
Hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit
Wiederverwendbar und kosteneffizient
Einfache Installation und gute Abdichtung
Der gesinterte Edelstahl-Filterring ist ein hochfestes, integrales poröses Filterbauteil, das aus 316L-Edelstahlpulver durch Hochtemperatur-Vakuumsintern hergestellt wird. Mit seiner ringförmigen, flachen Struktur und einem massiven Dichtrand ist er speziell für die Flanschmontage an Einlass-, Auslass- und Bodenablassstutzen von chemischen Rührkesseln ausgelegt. Ohne Klebstoffe oder geschichtete Verbindungen eliminiert die integrierte Metallstruktur Faserabrieb, Medienkontamination und strukturelle Verformung, was ihn zu einem zentralen Präzisionsfilterzubehör für Batch- und kontinuierliche chemische Reaktionsprozesse macht.
Der Filterring wird zwischen Reaktorflanschen oder intern am Ablaufstutzen installiert und nutzt die gleichmäßige Mikroporosität der Sintertechnologie. Das Prozessfluid durchströmt die poröse Filterschicht gleichmässig, während feste Partikel präzise auf der Filteroberfläche oder innerhalb der Porenstruktur zurückgehalten werden. Für die meisten katalytischen Reaktionsbedingungen ermöglicht er eine in-situ-Fest-Flüssig-Trennung innerhalb des Reaktors. Nach längerem Betrieb kann der verstopfte Filterkuchen durch Gasrückspülung, Lösemittelspülung oder Ultraschallreinigung gründlich gereinigt werden, was eine wiederholte Regeneration und einen langen Servicezyklus ermöglicht.


Produktspezifikationen
Material: Monel 400
Durchmesser: 60 mm
Material: Edelstahl 316L
Filterfeinheit / Porengröße: 1 μm
Außendurchmesser: 4 Zoll
Innendurchmesser: 3 Zoll
Dicke: 3 mm
Verfahren: Sintern
Eigenschaften
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Null Materialabrieb und hohe Reinheit – Die einteilige gesinterte Edelstahlpulverstruktur kommt ohne Klebstoffe oder geschichtete Verbindungen aus. Während des Betriebs tritt kein Abrieb von Metallpulver oder Fasern auf, wodurch Medienkontamination wirksam vermieden wird. Dies erfüllt perfekt die hohen Reinheitsstandards der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie.
Hohe mechanische Festigkeit und Langlebigkeit – Der integrale Sinterkörper zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Druckbeständigkeit aus. Er widersteht hohen Differenzdrücken, starker Flüssigkeitsströmung und häufigen Temperaturwechseln und verformt, wölbt oder reisst nicht wie herkömmliche Drahtgewebefilter, was ihn für raue Reaktorbedingungen geeignet macht.
Stabile und präzise Filtration – Verfügt über eine gleichmäßige und konsistente Filtergenauigkeit. Er kann feine Katalysatorpartikel und winzige mechanische Verunreinigungen stabil zurückhalten, das Problem des Katalysatorverlusts vollständig lösen und über einen langen Zeitraum eine stabile Filterwirkung gewährleisten.
Hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit – Das hochwertige 316L-Edelstahlsubstrat bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, schwache Säuren, schwache Laugen und hohe Temperaturen. Er ist für die meisten chemischen Reaktionen, Hochtemperaturreinigung und korrosionsbeständigen Filtrationsszenarien anwendbar.
Wiederverwendbar und kosteneffizient – Der Filterring kann durch Gasrückspülung, Lösemittelspülung und Ultraschallreinigung schnell regeneriert und wiederverwendet werden. Er vermeidet den häufigen Austausch von Einwegfilterelementen und senkt die Produktions- und Betriebskosten erheblich.
Einfache Installation und gute Abdichtung – Das integrierte Ringflanschdesign ermöglicht eine einfache Montage an Einlass-, Auslass- und Ablassflanschen des Reaktors. Er passt dicht an die Anlage, um Materiallecks zu verhindern und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Produkteigenschaften
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Filtration in chemischen Reaktoren – Dient der Einlass-Impunitätsfiltration und der Auslass-Fest-Flüssig-Trennung von Rührkesseln. Er hält Edelmetallkatalysatoren wie Palladium auf Kohlenstoff und Raney-Nickel in situ im Reaktor zurück, ermöglicht das Katalysator-Recycling und reduziert Materialverluste.
Hydrierungsreaktionsindustrie – Er ist ein spezielles Filterelement für verschiedene Hydrierkessel. Er verhindert wirksam den Verlust teurer Hydrierkatalysatoren, stabilisiert die Reinheit des Reaktionssystems und verbessert die Produktionssicherheit und den wirtschaftlichen Nutzen.
Pharmazeutische und feinchemische Industrie – Anwendung zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Reinigung pharmazeutischer Zwischenprodukte, feinchemischer Lösungen und synthetischer Materialien. Er unterstützt die Hochtemperatursterilisation, erfüllt die GMP-Reinproduktionsanforderungen und vermeidet Produktkontamination.
Energiewirtschaft – Verwendung zur Impunitätsfiltration in der Lithiumbatterie-Elektrolytsynthese, der NMP-Lösemittelrückgewinnung und bei Reaktionsprozessen für neue Materialien, um die Sauberkeit und Stabilität von Industrieflüssigkeiten zu gewährleisten.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung – Geeignet für die Klärung und Entfernung von Verunreinigungen aus Wein, Sirup, Speiseölen und anderen Flüssigkeiten. Er ist hochtemperatursterilisierbar, sicher und ungiftig und kann über lange Zeiträume wiederverwendet werden.
Gasentlüftung und Schutzfiltration – Einsatz in Stickstoffspül-, Vakuum- und Abgasentsorgungssystemen von Reaktoren. Er gleicht den Innen- und Außendruck aus, verhindert Flüssigkeitsmitriss und das Eindringen von äußerem Staub in die Anlage, um die Reaktionsumgebung zu schützen.
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