Perforierte SS316L-Mehrschicht-Drahtgeflecht-Filterplatte zur Gas-{1}}Feststofftrennung

Die perforierte SS316L-Mehrschicht-Drahtgeflecht-Filterplatte für die -Feststoffabscheidung von TOPTITECH ist eine präzisionsgefertigte Filterkomponente, die durch Vakuumdiffusionsbindung (Sintern) aus fünf Lagen gewebtem Edelstahldrahtgeflecht hergestellt wird. Diese spezielle Konfiguration integriert ein 5{5}lagiges gesintertes Laminat mit einer präzision-gebohrten zentralen Öffnung und schafft so ein robustes, vollständig aus Metall bestehendes poröses Medium. Die Standardplattendicke beträgt 1,7 mm und entspricht weitgehend den Industriestandardspezifikationen für gesinterte Netzlaminate. Der Außendurchmesser beträgt 50,85 mm bei einem Innendurchmesser von 8,5 mm, konzipiert für die Integration in kompakte Filterbaugruppen. Die mehrschichtige Struktur besteht typischerweise aus einer Schutzschicht, einer Filterkontrollschicht, Dispersionsschichten und Stützverstärkungsschichten und gewährleistet eine gleichmäßige Porenverteilung und eine stabile Filterfeinheit von 1 bis 200 Mikrometer. Die Verwendung von SS316L bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturtoleranz von bis zu 480 Grad und bewahrt die Materialintegrität in aggressiven chemischen und thermischen Umgebungen. Durch den Sinterprozess werden alle Drahtkreuzungspunkte verschmolzen, wodurch eine Medienmigration verhindert wird und sichergestellt wird, dass die Öffnungsgröße unter Differenzdruck stabil bleibt, was für die absolute Oberflächenfiltration von entscheidender Bedeutung ist.

Diese perforierte Mehrschicht-Drahtgeflechtfilterplatte aus SS316L wurde speziell für Aufgaben zur Gas-Feststoff-Trennung entwickelt und bietet zuverlässige Leistung in Wirbelschichtsystemen, Gasverteilungs- und Pulverförderanwendungen. Die starre, gesinterte Struktur bietet eine hohe mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Druckstöße und verhindert Verformungen oder Drahtverschiebungen während Impulsrückspül- oder Gegenstrom-Reinigungszyklen. Seine Durchlässigkeit und kontrollierte Porosität sorgen für eine gleichmäßige Verteilung des Gasstroms, verhindern Kanalbildung und optimieren den Stoffaustausch in chemischen Reaktoren oder Wirbelschichten. Die Präzisionsperforation ermöglicht eine individuelle Strömungsdynamik oder mechanische Befestigung, ohne die Integrität des Filtermediums zu beeinträchtigen. Die Anwendungen erstrecken sich auf die Katalysatorrückgewinnung, die Dampffiltration und die hochreine Gasaufbereitung, bei der partikelfreies Abwasser zwingend erforderlich ist. Die Formbarkeit der Platte ermöglicht das Schweißen oder die Weiterverarbeitung zu Scheiben, Zylindern oder kundenspezifischen Elementen, während ihre reinigbare Oberfläche eine längere Lebensdauer durch Ultraschall- oder Rückspülreinigungsverfahren ermöglicht.

• Material: SS316L
• Porengröße: 30 um
• Außendurchmesser: 50,85 mm
• Innendurchmesser: 8,5 mm
• Dicke: 1,7 mm
• Technik: Sintern

Metallurgische Bindungsintegrität

Der Sinterprozess verschmilzt alle Drahtkreuzungspunkte durch Festkörper-Diffusionsbindung und schafft so eine homogene Struktur, die eine Medienmigration verhindert und eine Drahtverschiebung unter Differenzdruck verhindert, wodurch eine gleichbleibende Filterleistung über die gesamte Lebensdauer gewährleistet wird.

 

Präzise Blendenstabilität

Die feste Porengeometrie sorgt für eine absolute Filtrationsgenauigkeit von 1 bis 200 Mikrometern ohne Verformung bei Druckstößen oder Temperaturwechseln und sorgt so für eine zuverlässige Oberflächenfiltration für Gas-{2}}Feststofftrennaufgaben.

 

Hohe-Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

Die SS316L-Konstruktion ermöglicht einen Dauerbetrieb bis zu 480 Grad mit hervorragender Beständigkeit gegen Oxidationsmittel, Säuren und Laugen und eignet sich daher für aggressive chemische Umgebungen und Gasströme mit hohen Temperaturen.

 

Überlegene mechanische Festigkeit

Die 5-Lagen-Konfiguration mit integrierten Schutz- und Stützschichten sorgt für außergewöhnliche Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Druckunterschieden und verhindert ein Zusammenfallen oder eine Verformung während Impulsrückspül- und Gegenstrom-Reinigungszyklen.

Optimierte Durchlässigkeit und geringer Druckabfall

Die mehrschichtige poröse Struktur bietet eine hohe offene Fläche und Porosität (typischerweise 35–60 %), was eine gleichmäßige Gasverteilung mit minimalem Widerstand ermöglicht und gleichzeitig eine effiziente Partikelretention in Wirbelschicht- und Gasfördersystemen aufrechterhält.

 

Hervorragende Reinigungsfähigkeit und Wiederverwendbarkeit

 

Die starre Sinterstruktur unterstützt mehrere Reinigungsmethoden, darunter Ultraschallreinigung, Hochdruck-Strahlrückspülung und thermische Regeneration ohne Medienverschlechterung, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden.

 

 

 

Wirbelschicht-Gasverteilerplatten: Fungiert als Blendenplatten in Wirbelschichttrocknern, -kühlern und -reaktoren, wo eine gleichmäßige Gasstromverteilung eine Kanalbildung verhindert und eine stabile Fluidisierung von Schüttgütern und körnigen Feststoffen unter extremen Temperaturen gewährleistet.

 

Heißgasfiltration in der Metallverarbeitung: Entfernt Partikel aus Hochtemperatur-Gasströmen in metallurgischen Anwendungen, einschließlich Schmelzöfen und Verbrennungssystemen, wo ein kontinuierlicher Betrieb bei bis zu 600 Grad thermische Stabilität erfordert.

 

Katalysatorrückgewinnung in petrochemischen Reaktoren: Behält und gewinnt Katalysatorfeinstoffe aus Prozessgasströmen in Raffinerie- und Chemieanlagen zurück, schützt nachgeschaltete Geräte und ermöglicht gleichzeitig eine Impulsrückspülung für den kontinuierlichen Betrieb.

Belüftungsmembranen für die pneumatische Förderung: Dienen als gasdurchlässiges Medium in Lagersilos und Förderleitungen für Schüttgüter und sorgen für eine kontrollierte Belüftung, um Pulverbrückenbildung, Lochbildung und Materialentmischung während der Entladung zu verhindern.

Dampffiltration in der pharmazeutischen Verarbeitung: Bietet sterile -Gasfiltration für Dampf-in--Anwendungen (SIP) und entfernt Kondensattröpfchen und Partikel aus Dampfleitungen, die Sterilisatoren und Clean-in{4}}-Systeme versorgen.

Entlüftungsfilter zur Emissionskontrolle: Werden an Entlüftungsöffnungen von Lagertanks und Prozessgasauslässen installiert, um flüchtigen Staub einzufangen und die Freisetzung von Partikeln in die Atmosphäre zu verhindern, während gleichzeitig der Druckausgleich in chemischen und pharmazeutischen Anlagen aufrechterhalten wird.

 

 

Gasprobenahmesonden in Analysesystemen: Integriert in Labor- und Prozessanalysegeräte, bei denen eine präzise Partikelsammlung aus Gasproben eine konsistente Porengeometrie und chemische Inertheit für eine genaue Analyse erfordert.

 

 

Wirbelschicht-Rückhalteplatten in der Polymerverarbeitung: Stützen Harzpartikel in Wirbelschicht-Polymertrocknern und -reaktoren und sorgen so für eine gleichmäßige Gasverteilung und verhindern gleichzeitig Medienverluste im Dauerbetrieb.

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