Produkte
Mehrschichtiger Netzfilter aus SS316L für die Filtration korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen
Absolute Filtrationspräzision mit Porenstabilität.
Hervorragende chemische Beständigkeit für aggressive korrosive Medien.
Außergewöhnliche thermische Stabilität für Hochtemperaturprozesse.
Hervorragende Reinigungsfähigkeit und vollständige Leistungsregeneration.
Produkteinführung
Der mehrschichtige Netzfilter SS316L von TOPTITECH für die Filtration korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen bietet außergewöhnliche Leistung in aggressiven Prozessumgebungen. Seine Konstruktion nutzt einen Vakuumsinterprozess, der monolithische metallurgische Diffusionsverbindungen über mehrere Drahtgeflechtschichten hinweg erzeugt. Diese Fusion eliminiert die interne Medienmigration und garantiert absolute Flüssigkeitsintegrität. Das gesinterte Laminat weist eine hervorragende mechanische Festigkeit auf und behält die präzise Stabilität der Porenbewertung auch bei erheblichen Druckunterschieden und thermischen Zyklen bei. Die inhärenten Eigenschaften des Edelstahls SS316L bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum korrosiver Chemikalien und machen diesen Filter zur idealen Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Der mehrschichtige SS316L-Netzfilter für die Filtration korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen gewährleistet eine langfristige Betriebszuverlässigkeit und eine gleichbleibende Filtrationseffizienz. Die starre, poröse Matrix zeichnet sich durch eine hervorragende Schmutzaufnahme in tiefen Schichten aus und bietet eine hohe Schmutzaufnahmekapazität, die die Wartungsintervalle verlängert. Seine strukturelle Integrität ermöglicht wiederholte Reinigungszyklen mittels Gegenpuls- oder Ultraschallverfahren und ermöglicht so eine vollständige Wiederherstellung der Leistung für eine kostengünstige Wiederverwendung.

Produktspezifikationen
- Material: SS316L
- Porengröße: 100 um
- Länge: 220 mm
- Durchmesser: 48,3 mm
- Wandstärke: 1,7–2,0 mm
- Technik: Sintern

Produktmerkmale

Unübertroffene strukturelle Integrität durch metallurgische Bindung.
Die Kernfestigkeit des Filters ergibt sich aus dem Vakuumofen-Sinterprozess. Dadurch entstehen robuste metallurgische Diffusionsverbindungen an jeder Drahtkreuzung des mehrschichtigen Laminats. Das Ergebnis ist eine monolithische, einteilige Konstruktion, die Delamination und Medienmigration verhindert, die Flüssigkeitsintegrität gewährleistet und erheblichen Druckstößen und mechanischen Stößen standhält.
Absolute Filtrationspräzision mit Porenstabilität.
Im Gegensatz zu einfachen gewebten Drähten, die sich unter Belastung verschieben, besitzt unser gesintertes Netz eine dauerhaft geschlossene Porenstruktur. Die starre Matrix behält die exakte Porengeometrie und Filterleistung konstant bei, selbst wenn sie hohen Differenzdrücken und aggressiven Strömungszyklen ausgesetzt ist. Dies gewährleistet eine vorhersehbare und zuverlässige Partikelentfernung über die gesamte Lebensdauer des Filters.
Hervorragende chemische Beständigkeit für aggressive korrosive Medien.
Der aus hochreinem SS316L-Edelstahl gefertigte Filter weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum korrosiver Chemikalien auf. Seine passive Oberflächenschicht bietet inhärenten Schutz gegen Lochfraß und Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und macht es zu einer idealen Langzeitlösung für die Verarbeitung aggressiver Säuren, Ätzmittel und Lösungsmittel.
Außergewöhnliche thermische Stabilität für Hochtemperaturprozesse.
Der Filter behält seine mechanischen Eigenschaften und seine Dimensionsstabilität auch bei anhaltend erhöhten Temperaturen. Die Ganzmetallkonstruktion und die gesinterten Verbindungen zersetzen sich nicht und ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb in heißen Flüssigkeiten, Thermalölen oder Umgebungen mit überhitztem Dampf, in denen Filter auf Polymerbasis-versagen würden.


Hohe Schmutzaufnahmekapazität durch Tiefenfiltration.
Die mehreren Schichten des Filters bilden ein ausgeklügeltes dreidimensionales Netzwerk für die Tiefenfiltration. Diese Struktur ermöglicht die fortschreitende Erfassung und Zurückhaltung von Verunreinigungen im gesamten Querschnitt, nicht nur an der Oberfläche. Diese Fähigkeit zur tiefen{4}Beladung bietet eine hohe Schmutzaufnahmekapazität, was die Wartungszyklen erheblich verlängert und Betriebsausfallzeiten reduziert.
Hervorragende Reinigungsfähigkeit und vollständige Leistungsregeneration.
Die starre und robuste Sinterstruktur des Filters hält strengen Reinigungsprotokollen stand. Es ist vollständig kompatibel mit Hochdruck--Druck-Gegendruck-, Ultraschallreinigung und chemischer Spülung. Diese Methoden entfernen effektiv eingefangene Verunreinigungen und stellen die Durchlässigkeit und den Differenzdruck des Filters wieder auf ein nahezu ursprüngliches Niveau zur wiederholten Wiederverwendung zurück, was eine hervorragende langfristige Wirtschaftlichkeit bietet.
Bewährte Materialvielfalt und Kompatibilität mit kundenspezifischen Legierungen.
Während SS316L der Standard ist, ist unsere Sintertechnologie mit einer Reihe von Hochleistungslegierungen wie Hastelloy, Monel und Inconel kompatibel. Dies ermöglicht eine präzise Materialauswahl zur Anpassung an spezifische Prozessflüssigkeitskompatibilitäten und gewährleistet so optimale Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit selbst in den einzigartigsten und anspruchsvollsten Betriebsumgebungen.

Produktanwendungen in der Hochtemperatur--Filtration korrosiver Flüssigkeiten
- Katalysatorrückgewinnung und -reinigung in kontinuierlichen chemischen Prozessen.
Bei der chemischen Produktion im großen Maßstab, etwa beim petrochemischen Cracken oder bei der Polymersynthese, sorgt der Filter für eine kontinuierliche Katalysatorrückgewinnung aus aggressiven Prozessströmen. Es arbeitet zuverlässig in heißen Lösungsmittel- und Monomerschlämmen, schützt nachgeschaltete Geräte wie Pumpen und Reaktoren vor abrasiven Katalysatorfeinteilen und sorgt für eine hohe Produktreinheit.
- Heiße Säure- und Laugenfiltration in der Metallveredelung und Oberflächenbehandlung.
Der Filter wird zur Klärung konzentrierter Beizsäuren und heißer, ätzender Reinigungslösungen eingesetzt. Es entfernt wirksam suspendierte Oxide, Ablagerungen und andere feste Verunreinigungen, wodurch die Badlebensdauer verlängert und eine gleichmäßige Oberflächenbehandlungsqualität bei Metalllegierungen gewährleistet wird, ohne dass Partikelverunreinigungen entstehen.
- Polymerschmelzfiltration vor dem Spinnen und Extrudieren.
Bei der Herstellung synthetischer Fasern und technischer Kunststoffe bietet der Filter den Endschutz für Spinndüsen und Extrusionsdüsen. Es widersteht der hohen Viskosität und der erhöhten Temperatur von Polymerschmelzen und entfernt Gelpartikel und karbonisierte Ablagerungen, die andernfalls zu Filamentbrüchen führen und die Produktintegrität beeinträchtigen würden.




- Prozesskondensat- und Glykolfiltration bei der Erdgastrocknung.
In Gasaufbereitungsanlagen reinigt der Filter Triethylenglykol und Prozesskondensate, die oft heiß sind und korrosive Elemente wie Chloride enthalten. Seine robuste Konstruktion verhindert Medienmigration, gewährleistet die Reinheit des regenerierten Glykols und schützt das Innere der Dehydrierungssäule vor Verschmutzung.
- Klärung von Abschrecköl und Wärmeübertragungsflüssigkeit.
Der Filter erhält die Klarheit und thermische Effizienz heißer Wärmeübertragungsöle und Abschreckbäder in metallurgischen und Herstellungsprozessen aufrecht. Es entfernt kontinuierlich kohlenstoffhaltigen Schlamm und Partikel, verhindert so die Verschmutzung von Heizgeräten und Wärmetauschern und gewährleistet gleichzeitig konstante Kühlraten und Produktmetallurgie.
- Vor-Vorfiltration für kritische Ionenaustauschharzbetten.
In hochwertigen Hydrometallurgie- und chemischen Reinigungskreisläufen fungiert der Filter als Schutzeinheit. Es entfernt feine Schwebstoffe aus heißen, korrosiven Laugungslösungen oder Prozessflüssigkeiten und verhindert so vorzeitige Verschmutzung und physikalischen Abbau des empfindlichen und teuren Ionenaustauscherharzes.
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