WolframSchmelzpunkt, hoher Siedepunkt, Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und gute Härtbarkeit. Dank dieser hervorragenden Eigenschaften wird Wolframtiegel häufig in Quarzglas, Seltenerdschmelzen und Kristallwachstum verwendet. elektronisches Sprühen und andere Industrien.

Sich drehender Wolfram-Tiegel

Es bezieht sich auf den Wolframtiegel, der durch Spinnformen hergestellt wird.

Knüppel aus Wolframstahl werden zunächst pulvermetallurgisch hergestellt, dann durch das Warmwalzverfahren zu dünnen Blechen mit der gewünschten Dicke gewalzt und dann zu Scheiben verarbeitet. Diese wurden dann auf eine Heißspinnmaschine gegeben. Nach vielen Umdrehungen nimmt die Wolframplatte die Form eines Tiegels an. Nach dem Abkühlen wurde der sich drehende Wolframtiegel erhalten.

Der Produktionsprozess zum Schmieden von Wolframtiegeln:

1. Die Rohlingsdichte beträgt im Allgemeinen 90 bis 95 Prozent.

2. Der vorbereitete Wolframstab wird einige Zeit in einem Wasserstoffofen erhitzt, und dann wird der Rohling geschmiedet.

3. Glühverarbeitung.

Sintern Wolframtiegel

Die Hauptfaktoren für das Reißen von gesinterten Wolframtiegeln sind der Pressdruck, das Mischen des Pulvers und die Größe der runden Ecke am Boden des Formkerns.

Sintern Wolframtiegel

Der Produktionsprozess von gesinterte Wolframtiegel:

1. Bearbeiten Sie die Form gemäß den Größenanforderungen, aber das Wolframpulvermaterial, das die Anforderungen erfüllt, in die Form, versiegeln Sie sie und legen Sie sie zum Pressen in die kalte isostatische Presse.

2. Der Rohling wird im Hochtemperatur-Induktionssinterofen gesintert. Die Heizrate beträgt 80 ~ 150 Grad / h, die höchste Temperatur 2200 ~ 2400 Grad und die Haltezeit 4 ~ 8 Stunden.

3. Der Rohling wird entsprechend dem fertigen Produkt verarbeitet.

4. Überprüfen Sie das Aussehen des fertigen Produkts.

Verwendung:

Da der Schmelzpunkt von Wolfram bis zu 3410 Grad beträgt, hat der Wolframtiegel die Eigenschaften hoher Reinheit, keine internen Risse, hohe Dichte, glatte Innen- und Außenseite, genaue Größe und so weiter. Dies spielt eine Schlüsselrolle für die Erfolgsrate des Impfkristalls, die Qualitätskontrolle des Ziehkristalls, den Dekristallisationsstabtopf und die Lebensdauer des Saphirkristallwachstums.

Kontakt:

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