Metalldichtung

Dichtungen sind das Material, das zwischen zwei Ebenen platziert wird, um die Dichtung zu verstärken. Es ist ein Dichtelement, das zwischen den statischen Dichtflächen platziert wird, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.

Dichtungen werden normalerweise verwendet, um Druck, Korrosion und Leckagen aufgrund der natürlichen Wärmeausdehnung und -kontraktion der Leitung zu verhindern. Da die bearbeitete Oberfläche nicht perfekt sein kann, können Ausgleichsscheiben verwendet werden, um die Unregelmäßigkeiten auszugleichen.

1. Kohlenstoffstahl: Die empfohlene maximale Arbeitstemperatur beträgt nicht mehr als 538 Grad, insbesondere wenn das Medium oxidiert ist. Eine hochwertige dünne Kohlenstoffstahlplatte ist auch nicht für die Verwendung bei der Herstellung von Geräten mit anorganischen Säuren, neutralen oder sauren Salzlösungen geeignet, wenn Kohlenstoffstahl unter Spannung steht und die Unfallrate unter Heißwasserbedingungen für Geräte sehr hoch ist. Dichtungen aus Kohlenstoffstahl werden normalerweise in hohen Konzentrationen von Säuren und vielen Alkalilösungen verwendet. Die Brinellhärte beträgt etwa 120.

2. 304 Edelstahl 18-8 (Chrom 18-20 Prozent, Nickel 8-10 Prozent), die empfohlene maximale Arbeitstemperatur beträgt nicht mehr als 760 Grad. Im Temperaturbereich von -196~538 Grad treten leicht Spannungskorrosion und Korngrenzenkorrosion auf. Brinellhärte 160.

3. Der Kohlenstoffgehalt von 304L Edelstahl überschreitet nicht 0,03 Prozent. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur ist nicht höher als 760 Grad C. Die Korrosionsbeständigkeit ist ähnlich wie bei Edelstahl 304. Der niedrige Kohlenstoffgehalt reduziert die Kohlenstoffausscheidung aus dem Gitter und die Korngrenzen-Korrosionsbeständigkeit ist höher als bei Edelstahl 304. Die Brinellhärte beträgt etwa 140.

4. Edelstahl 316 18-12 (Chrom 18 Prozent, Nickel 12 Prozent), in Edelstahl 304 erhöht sich etwa 2 Prozent Molybdän, wenn die Temperatur zunimmt, wird seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Wenn die Temperatur erhöht wird, hat es eine höhere Kriechfestigkeit als anderer gewöhnlicher Edelstahl. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur ist nicht höher als 760 Grad C. Die Brinell-Härte beträgt etwa 160.

5. Die empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur von Edelstahl 316L ist nicht höher als 760 °C bis 815 °C. Verglichen mit Edelstahl 316 weist er eine bessere Beständigkeit gegen Spannungs- und Korngrenzenkorrosion auf, wobei der Kohlenstoffgehalt nicht überschritten wird. Die Brinellhärte beträgt etwa 140.

6. 20 Legierungen 45 Prozent Eisen, 24 Prozent Nickel, 20 Prozent Chrom und geringe Mengen Molybdän und Kupfer. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur reicht von 760 Grad C bis 815 Grad C. Besonders geeignet für die Herstellung von schwefelsäurekorrosionsbeständigen Geräten, Brinell-Härte von etwa 160.

7. Aluminium Aluminium (Gehalt nicht weniger als 99 Prozent). Aluminium hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungseigenschaften, geeignet für die Herstellung von Doppeldichtungen. Die Brinell-Härte beträgt etwa 35. Die empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur beträgt 426 Grad C.

9. Messing (KUPFER 66 Prozent, ZINK 34 Prozent) hat unter den meisten Arbeitsbedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht für Essigsäure, Ammoniak, Salz und Acetylen geeignet. Die empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur beträgt 260 °C oder weniger. Die Brinellhärte beträgt etwa 58.

11. Legierung auf Nickelbasis Inconel 600 (77 Prozent Nickel, 15 Prozent Chrom und 7 Prozent Eisen). Die empfohlene maximale Betriebstemperatur beträgt 1093 Grad C. Hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und wird häufig in Geräten verwendet, in denen Spannungskorrosionsprobleme gelöst werden müssen. Bei niedrigen Temperaturen hat es eine hervorragende Verarbeitungsleistung. Die Brinellhärte beträgt etwa 150.

12. Monel 400 (Kupfer 30 Prozent, Nickel empfohlene maximale kontinuierliche Betriebstemperatur ist nicht mehr als 815 Grad. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren und Basen, außer stark oxidierenden Säuren. Es ist leicht, Spannungskorrosionsrisse in Flusssäure zu erzeugen, Quecksilberchlorid und Quecksilbermedien, daher ist es für die oben genannten Medien nicht geeignet. Wird häufig bei der Herstellung von Flusssäuregeräten verwendet. Die Brinellhärte beträgt etwa 120.

13. Titan

Die empfohlene maximale Betriebstemperatur beträgt 1093 Grad C. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist bekanntermaßen beständig gegen Chloridionenerosion und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Salpetersäurekorrosion in einem weiten Temperatur- und Konzentrationsbereich. Titan wird in den meisten Alkalilösungen selten verwendet und ist für oxidierende Bedingungen geeignet. Die Brinellhärte beträgt etwa 216.

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