Flansche sind Teile, die Rohre und Rohre und Ventile miteinander verbinden und mit Rohrenden verbunden sind; Sie eignen sich auch für Flansche an Ein- und Ausgängen von Geräten. Sie dienen der Verbindung zwischen zwei Apparaten und sind Teile, die am Rohrende Rohre mit Rohren verbinden. Es ist ein Zubehörprodukt der Pipeline. Die Hauptmaterialien für geschmiedete Flansche sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Titanlegierung und Edelstahl. Die wichtigsten Standards sind nationale Standards, elektrische Standards, amerikanische Standards, deutsche Standards, japanische Standards und so weiter. Die wichtigsten Korrosionsschutzbehandlungen sind Ölen und Verzinken. Geschmiedete Flansche haben eine bessere Druck- und Temperaturbeständigkeit und sind im Allgemeinen für Hochdruck- und Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen geeignet.

Titanflansch

Hals Titanflansch

Ein Titanflansch ist ein Teil aus Nichteisenmetall Titan oder Titanlegierung, das Rohre mit Rohren verbindet und mit dem Rohrende verbunden ist.

Es gibt Löcher im Titanflansch, und die Schrauben machen die beiden Flansche fest miteinander verbunden. Die Flansche sind mit Dichtungen abgedichtet. Flanschfittings beziehen sich auf Rohrfittings mit Flanschen (Flansche oder Stege).

Es kann gegossen, geschraubt oder geschweißt werden. Eine Flanschverbindung besteht aus einem Paar Flanschen, einer Dichtung und mehreren Schrauben und Muttern. Die Dichtung wird zwischen die Dichtflächen der beiden Flansche gelegt. Nachdem die Mutter angezogen ist, erreicht der spezifische Druck auf der Oberfläche der Dichtung einen bestimmten Wert und verformt sich dann und füllt die Unebenheiten auf der Dichtfläche aus, um die Verbindung dicht zu machen.

Grad: TA1, TA2, TA10, TC4

Der Produktionsprozess ist hauptsächlich in Schmieden und Gießen unterteilt.

Gegossene und geschmiedete Flansche

Für den Gussflansch sind Form und Größe des Rohlings genau, der Verarbeitungsaufwand ist gering und die Kosten sind niedrig, aber es gibt Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); Die innere Struktur des Gussstücks ist schlecht stromlinienförmig (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist die stromlinienförmige Form noch schlechter);

Geschmiedete Flansche haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als gegossene Flansche und sind nicht leicht zu rosten. Schmiedeteile haben stromlinienförmigere Formen, dichtere Strukturen und bessere mechanische Eigenschaften als gegossene Flansche;

Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt auch zu großen oder ungleichmäßigen Körnern und Härterissen, und die Schmiedekosten sind höher als die von Gussflanschen.

Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.

Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie komplexere Formen herstellen können und die Kosten relativ niedrig sind.

Der Vorteil von Schmiedestücken besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und es keine schädlichen Fehler wie Poren und Einschlüsse in Gussteilen gibt;

Der Unterschied zwischen dem Gussflansch und dem Schmiedeflansch wird durch den Herstellungsprozess unterschieden. Beispielsweise ist der Fliehkraftflansch eine Art Gussflansch.

Schleuderflansche gehören zu den Produktionsflanschen des Feingussverfahrens. Verglichen mit gewöhnlichem Sandguss ist die Struktur dieser Art von Guss viel dünner, die Qualität ist viel besser und es ist nicht einfach, Probleme wie lose Struktur, Poren und Trachom zu haben.

Hauptanwendung:

Korrosionsbeständige Rohre, Ventile, Pumpen, korrosionsbeständige Strukturteile und Stanzteile für Schiffe, Komponenten von Meerwasserentsalzungsanlagen, chemische Wärmetauscher, Pumpenkörper, Destillationstürme, Kühltürme, Mischer usw.

1. Flache Schweißflansche, Stumpfschweißflansche und integrale Flansche werden mit Ventilen zusammengebracht.

2. Halsflachschweiß- und Muffenschweißflansche werden in petrochemischen Anlagen verwendet.

3. Gewindeflansche werden häufig im Maschinenbau verwendet und sind ohne Schweißen einfach zu installieren.

4. Lose Flansche und Flanschabdeckungen werden in korrosiven Rohrleitungssystemen verwendet. (Die Flanschabdeckung wird am Rohrende oder als Kopf verwendet)

Über uns

TopTiTech kann entsprechende Spezifikationen und Modelle von Filtergeräten für die unterschiedlichen Bedürfnisse jedes Benutzers entwerfen und produzieren, der relevante nationale Standards für Produktion, Prüfung, Verpackung, Transport und Rückgewinnung implementiert hat. Gleichzeitig hat unser Unternehmen verschiedene Spezifikationen von Rohren, Stangen, Platten und Drähten aus Titan und Titanlegierungen sowie Titan-Standardteilen und Titanprodukten betrieben. TopTiTech heißt neue und alte Kunden herzlich willkommen, sie zu besuchen und zu verhandeln

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TopTiTech kann die folgenden Produkte liefern:

1. Pulvermetallurgisch (Edelstahl, Titan, Kupfer, Eisen, Aluminium, Wolfram, Molybdän, Superlegierung, Nickel, Monel etc.) gesinterte poröse und mikroporöse Filtermaterialien (Filterrohr, Filterscheibe, Filterring, Filterelement, Filterkegel). , Platten, Streifen usw.) Serie.

2. Dreischichtige, fünfschichtige, siebenschichtige und mehrschichtige gesinterte Metallsiebserien. Kann 800 * 1200 mm Verbundbildschirm bereitstellen.

3. Poröses, mikroporöses Filtermaterial und Elementserien aus gesinterten Metallfasern. Kann 500 * 1000 mm Metallfilz liefern.

4. Design und Herstellung von Filtern, Filterpressen, Multifiltrationsanlagen und Gas-Flüssigkeits-, Gas-Feststoff-, Flüssig-Feststoff-Trenn- und Gasverteilungssystemen.

Anwendung:

Es wird hauptsächlich in der Fest-Flüssig-, Gas-Fest- und Gas-Flüssigkeits-Trennung und -Reinigung in den Bereichen Erdöl, chemische Industrie, Metallurgie, Luftfahrt, Elektronik, Atomenergie,

Strom, Nuklearindustrie, Pharmazeutika, Umweltschutz, feuerfeste Materialien, Feuerlöschgeräte und andere Bereiche. Wie Meerwasserentsalzung, Abwasserbehandlung, Rohfiltration und Feinfiltration von Transformatoröl, Schmieröl, Heizöl und anderen Ölen, organischen Lösungen, anorganischen Lösungen, flüssigen Medikamenten, Getränken und anderen Flüssigkeiten; Entstaubung, Sterilisation, Entfernung verschiedener Gase und Dampfölnebel; Geräuschreduzierung, Flammbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, katalytische Reaktion, Katalysatorfiltration, Gaspufferung und die Herstellung von porösen Elektroden, Frostschutzvorrichtungen usw. Im Jahr 2005 hat unser Unternehmen Titanschaumplatten erfolgreich auf einen Oxygenator (künstliche Lunge) angewendet und einen hohen Preis gewonnen Ruf. Es ist ein Ersatz für herkömmliches Filterpapier, Kohlestäbe, Kieselgur, Polyethylenfilterelemente und verschiedene importierte Industrie- und Bergbaufilterelemente.

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